材料粒度、比重和小時(shí)處理量大時(shí)，采用齒圈傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)滾筒托輥損傷小，能有效降低滾筒的扭矩力，提高同心度。處理量大、粒度大、纏繞性強(qiáng)的材料適合選擇無(wú)軸滾筒篩。無(wú)軸滾筒篩的特點(diǎn)是通過(guò)組合圓筒和風(fēng)選來(lái)高清選擇雜質(zhì)。無(wú)軸滾筒篩采用無(wú)軸式，防止大纏繞物在谷物中混入，使篩選物流暢。通過(guò)不同的供應(yīng)裝置，原糧進(jìn)入糧食斗，自動(dòng)流入內(nèi)篩，比篩孔大的雜質(zhì)留在篩筒內(nèi)，流向尾部進(jìn)入大雜質(zhì)出口，留在篩孔上的材料流向振動(dòng)篩面。

無(wú)軸滾筒篩是從有軸滾筒篩發(fā)展而來(lái)的，與有軸滾筒篩的區(qū)別在于，無(wú)軸滾筒篩內(nèi)篩面更大，無(wú)障礙。無(wú)軸滾筒篩可以放入清洗水管中，有效提高了其清洗功能，進(jìn)一步提高了篩選效率，克服了圓形振動(dòng)篩和直線篩在篩選濕材料時(shí)產(chǎn)生的篩網(wǎng)堵塞問(wèn)題，提高了篩選系統(tǒng)的量和穩(wěn)定性，贏得了眾多用戶的一致好評(píng)。

該系列滾筒篩機(jī)由八角形滾筒、機(jī)架、漏斗、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)五部分組成，是傳統(tǒng)的篩分設(shè)備。粉碎的砂石進(jìn)入滾筒后，通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)的心力和跳躍效果來(lái)篩選材料。根據(jù)不同的篩分設(shè)備。粉碎的砂石料進(jìn)入滾筒后，通過(guò)漏斗落入帶式輸送機(jī)，送到成品料場(chǎng)。

     篩片是無(wú)軸滾筒篩煤機(jī)的主要工作部件，是消耗品。目前各火力發(fā)電使用的8軸、10軸等篩耐磨性低，維護(hù)交換勞動(dòng)強(qiáng)度大，停止后退影響，篩磨后煤篩粒度小，影響火力發(fā)電，影響經(jīng)濟(jì)效益。因此，加強(qiáng)篩的耐磨性非常重要。選擇滾筒篩由錳鋼(ZG40Mn2)制成。

     篩片磨損的主要原因及提高質(zhì)量的主要方法；

     屏幕在摩擦狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，受機(jī)械、化學(xué)、熱的作用，工作面產(chǎn)生塑性變形和氧化，質(zhì)點(diǎn)剝落形成磨損，影響磨損的原因有很多。例如屏幕材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度、結(jié)構(gòu)形狀、機(jī)械加工或鑄造表面質(zhì)量、篩分材料壓力、硬度和狀態(tài)等，其中材質(zhì)和制造質(zhì)量很重要。

    鑄造工藝是影響篩網(wǎng)質(zhì)量的重要因素。改進(jìn)鑄造技術(shù)，與其他原料合理配合，增加排氣孔，干燥泥芯，減少斷裂等問(wèn)題。

     篩片寬度磨損不影響煤的篩分效率和使用壽命。無(wú)軸滾筒篩設(shè)備更新或改造時(shí)，建議在滿足寬、滾筒轉(zhuǎn)速稍低或齒頂直徑稍大的。

與有中點(diǎn)軸的滾筒篩相比，無(wú)軸滾筒篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。滾筒篩靠近電機(jī)的一端。幾根鋼筋條均勻焊接在滾筒周圍。鋼筋條的另一端聚集在滾筒的中點(diǎn)軸上。固定后，用齒輪連接電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，滾筒也旋轉(zhuǎn)，與有軸滾筒篩的篩分原理相同。

無(wú)軸滾筒篩比較節(jié)省材料，篩分材料空間大，滾筒故障時(shí)檢查容易，因此無(wú)軸滾筒篩的使用也非常多。無(wú)軸滾筒篩的優(yōu)點(diǎn)是可以避免材料纏繞，無(wú)軸滾筒篩的效率也比無(wú)軸滾筒篩高20%。