高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的原材料兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應（鄰近效應&集膚效應）因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功耗較低，在高速低精度管材生產中廣泛應用，在生產特別厚的焊管時一般也都需要采用接觸焊。

但是接觸焊有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快。二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接焊管時一般不采用。

感應焊是以一匝或多匝的感應線圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應線圈制作安裝較為困難

在使用感應焊時，感應線圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應線圈與管材之間的放電，同時如果成型不規(guī)則的話，過小的間隙容易刮壞感應線圈，一般要保持感應線圈離鋼管表面5~8mm的空隙為宜。

采用感應焊時，由于感應線圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時焊縫的穩(wěn)定性，焊接的鋼管表面質量好，焊縫平整。

設備保養(yǎng).

1.每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2.每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

3.嚴格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4.感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5.防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。

6.設備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

隨著市場的不斷發(fā)展，鋁條的制作也迅速發(fā)展起來，導致現(xiàn)在市場上的鋁條質量良莠不齊，有的不良商家更是以次充好，把普通鋁條當作來賣。下面為您介紹高頻焊鋁條和普通鋁條的差別

首先，相對于普通鋁條，高頻焊鋁條也稱可彎鋁條或者折彎鋁條，有以下幾點優(yōu)點：

 1、嚴格控制原材料的采購及生產誤差，不變形，尺寸、穩(wěn)定，從產品質量到產品外觀均堪稱。

 2、穩(wěn)定防銹，防蝕，亮度高

 3、強度高，韌性好，可配合折彎設備連續(xù)折彎成任意角度的鋁框

 4、單層雙排氣孔均勻整齊，全部穿透，保證了分子篩的活性。

 5、高頻焊鋁隔條擁有國際標準的高度加上的截面，且表面光亮、美觀大方

第二、高頻焊鋁條在中空玻璃上使用的優(yōu)點：

 1、普通鋁條采用四個連接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四個角邊緣密封效果差，漏氣、透水，極易造成中空玻璃失效，縮短中空玻璃的使用壽命。

 2、高頻焊接可彎鋁條采用一直角連接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角無連接件，密封效果，不易漏氣、透水、延長了中空玻璃的使用壽命；同時其在性能和表觀上都能與國外同類產品媲美。