制造涂塑復(fù)合管對鋼管材料的標準要求是什么

     制造涂塑復(fù)合管對鋼管材料的標準要求是什么

　　涂塑復(fù)合管的內(nèi)襯材料有聚乙烯粉末、環(huán)氧樹脂粉末兩類，管道制造的衛(wèi)生要求如下：

　　聚乙烯粉末、環(huán)氧樹脂粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外，其余各項由粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進行檢驗，并向涂塑復(fù)合管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗。

　　涂塑復(fù)合管根據(jù)涂層原料不同分為內(nèi)涂聚乙烯和內(nèi)涂環(huán)氧樹脂兩大類，而每一類中根據(jù)鋼管表面防腐方式不同又有外表面鍍鋅和不鍍鋅，外表面不鍍鋅的鋼管一般采用涂塑或涂漆等不同防腐形式。

　　制造涂塑復(fù)合管的材料要求中，對鋼管的質(zhì)量要求，用于涂塑的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合GB/T 3092的規(guī)定，鋼管表面鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3091的規(guī)定。

涂塑鋼管的特點涂塑鋼管的應(yīng)用范圍

   涂塑鋼管屬于目前非常受歡迎的復(fù)合鋼管，浸塑屬于一種技術(shù)，而涂塑鋼管是經(jīng)過熱浸塑技術(shù)加工而研制成功的復(fù)合管，因為生產(chǎn)技術(shù)比較簡單，其柔軟性、絕緣性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損以及抗拉性都比較好，在煤礦、化工、電力以及消防給水之類的領(lǐng)域被大量的運用。

　　熱浸塑復(fù)合鋼管的規(guī)格通常是DN15-DN300，涂層的材料是聚乙烯或者是環(huán)氧樹脂，涂層的厚度在0.5mm-2mm的范圍之間，穿線的管道十分光滑，比較有利于穿線的操作，基材的材質(zhì)是直縫鋼管、無縫管或者是螺旋管，可以在-15℃～ 60℃的溫度下使用。連接的方式是擴口承插、法蘭、溝槽或者是直接焊接。熱浸塑復(fù)合鋼管的機械強度比較好，其抗腐蝕性也很好，熱膨脹系數(shù)不是很大，還擁有良好的絕緣性與抗干擾性。

     涂層鋼管表面進行除銹處理后，表面95%的可見銹跡被去除，5%的殘余銹跡存在?？梢杂煤辖痄撶P把油箱上的舊漆全部鏟掉。這種氧化層往往非常薄，甚至通過它可以看到等徑三通表面的自然光澤，使等徑三通具有共同的外觀。用鋼絲刷焊接，將涂塑鋼管等零件的死角處除銹。

    涂層與基體的附著力是評價涂層耐蝕性的重要指標。附著力越強，耐腐蝕性越好，涂層越耐用。后的外觀處理工作可以與環(huán)氧煤焦油底漆涂兩次,以防止潮濕生銹,然后用或其他揮發(fā)性清洗去除塑料鋼管表面的油,瀝青和其它污垢,塑料鋼管的表面清洗干凈后應(yīng)干燥,沒有石油和污垢。

   內(nèi)外涂塑鋼管外表面涂塑，提高了給水用涂塑鋼管的適用性。外表面的涂層使鋼管更耐腐蝕、耐水、，但仍具有優(yōu)異的溶解性。除其余外，涂塑鋼管可減少對環(huán)境的影響。由于在供水過程中，不能防止管道埋在地下，延長了涂塑鋼管的使用壽命。 給水用涂塑鋼管的檢驗方法包括外觀檢驗、試驗、彎曲試驗、壓扁試驗和低溫試驗，每種檢驗方法都有其自身的重點。外觀檢查是用肉眼檢查涂塑鋼管的外觀質(zhì)量和厚度測量，即測量任意兩個橫截面上與圓周直接相交的任何點的涂層厚度。試驗是用電火花檢漏儀在包機試驗中對鋼管涂層電壓進行的試驗，同時應(yīng)檢查電火花的發(fā)生情況。

     涂塑鋼管的彎曲試驗一般在彎曲機或模具上進行。 給水用涂塑鋼管在彎曲試驗過程中，管道內(nèi)沒有填充物，焊縫位于彎曲一側(cè)，這一點值得我們注意。壓扁試驗是將試件置于兩板之間，并逐漸收縮至試壓機上兩板之間的間隙小于試件外徑的一半。壓扁時，涂層鋼管的焊縫與受力目標垂直。