在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

cnc加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊后再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經(jīng)驗告訴你。

工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方式都會導致工件過切。

用CNC能輕松的實現(xiàn)多軸聯(lián)動(多軸聯(lián)動是指在一臺機床上的多個坐標軸(包括直線坐標和旋轉坐標)上同時進行加工，而且可在計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行。)加工，比如說曲面(hook face)的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。

CNC加工石墨模具量增加：3D玻璃雙曲面屏，采用CNC加工非常的不劃算，工時長，效率低，目前基本都是采用熱彎機，熱彎工藝取代了很大部分CNC加工，而玻璃的熱彎需要更多的石墨爐模具，因此部分CNC產(chǎn)能將從金屬的加工轉向石墨模具加工。

cnc加工刀具半徑補償輸入時的注意事項

　　刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現(xiàn)。對連續(xù)的程序段，當?shù)毒甙霃窖a償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。

　　在進行數(shù)控程序的編制時，一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值，如果把刀具半徑補償量設為負值時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當于把數(shù)控程序中的補償位置指令，G41和G42互換，有可能出現(xiàn)加工中心原本進行工件外側的加工變?yōu)閮?nèi)側加工，出現(xiàn)意想不到的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設置。