激光微孔加工

激光打孔是早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打孔機(jī)，是利用激光束在空間和時(shí)間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級(jí)從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對(duì)任何材料進(jìn)行激光打孔。

無(wú)論是不銹鋼、五金、鋁合金、銅制品、不銹鋼管、金屬或非金屬等材料上都可以打出各類(lèi)不同的小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；隨著航空航天、汽車(chē)、高速列車(chē)、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機(jī)床及精密機(jī)械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，精密孔的應(yīng)用日益增多。超微孔0.001mm；打孔的厚度可以達(dá)到5mm左右。

微孔激光加工

微孔激光加工機(jī)器是這個(gè)時(shí)代發(fā)展必用的設(shè)備，近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來(lái)越多，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。從人們提出先進(jìn)制造技術(shù)以來(lái)，激光鉆微孔加工技術(shù)發(fā)展極為迅速，一方面激光技術(shù)的快/速發(fā)展促進(jìn)了超短脈沖激光在微孔加工中的應(yīng)用，如皮秒、飛秒的出現(xiàn)，大大提高了激光微孔加工的精度，同時(shí)減小了激光加工后材料的熱影響區(qū)，特別是激光器技術(shù)的發(fā)展，為微孔加工提供了新的工業(yè)應(yīng)用選擇。用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。

在模具制造加工中，一般用手工鉸孔，其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時(shí)無(wú)振動(dòng)，容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí)，主要用手工鉸孔，或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

c. 鉸削鋼材時(shí),要用乳化液作為切削液。

 車(chē)孔 在車(chē)床上車(chē)孔，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸?？椎膱A度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。在化學(xué)工業(yè)上，可作為高溫用氣體分離膜、汽體分離膜、反應(yīng)分離膜、電解隔膜、超濾和反滲透等用的膜來(lái)進(jìn)行混合氣體的分離或混合液體的分離。這種車(chē)孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉(zhuǎn)，而零件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對(duì)孔的縱向形狀精度無(wú)影響，而工作臺(tái)進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

鏜孔也可以在車(chē)床，銑床，數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對(duì)直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。