智能超聲波洗碗機定做工藝流程

般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對槽液進(jìn)行動態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥

智能超聲波洗碗機定做超聲波除油

將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。而且超聲波的利用，不會對環(huán)境造成任何的負(fù)擔(dān)，反而它的環(huán)保綠色功能也被國家所認(rèn)可。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，超聲波除油工藝要通過試驗確定。

智能超聲波洗碗機定做技術(shù)特點

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。9、電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。