干燥器的進(jìn)一步發(fā)展受到限制，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國家生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢，再一次進(jìn)入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進(jìn)行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。

單條線具體流程：

　?、?經(jīng)離心機分離后的物料進(jìn)入三通分料器(電控，可一相出料，也可二相分料)，分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺盤式干燥機進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機進(jìn)行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗;

　?、?干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風(fēng)機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設(shè)置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進(jìn)料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進(jìn)口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進(jìn)口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設(shè)置有控制閥。

　　干燥加熱盤和冷卻盤：干燥盤數(shù)約為7層(各個廠家自行計算)，其中加熱盤為6層，冷卻盤為1層，材質(zhì)為全不銹鋼SUS304;加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤，大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm;大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱、密封性好。

      大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、表面要光滑，不得存在粘料的現(xiàn)象，運行壽命要長，要滿足GMP驗收要求;注：由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度。