鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實(shí)現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進(jìn)鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

壓鑄鋁廠家為你概述產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：

（1）經(jīng)濟(jì)效果好：由于壓鑄鋁件尺寸精準(zhǔn)，表泛光亮等優(yōu)點(diǎn)。普通不再停止機(jī)械加工而直接運(yùn)用，或加工量很小，所以既進(jìn)步了金屬應(yīng)用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)錢廉價(jià)；能夠采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬資料。既儉省裝配工時(shí)又儉省金屬。

（2）產(chǎn)質(zhì)量量好：鑄件尺寸精度高，普通相當(dāng)于6~7級(jí)，以至可達(dá)4級(jí)；外表光亮度好，普通相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度普通比砂型鑄造進(jìn)步25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件較小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。

（3）消費(fèi)速率高：機(jī)器消費(fèi)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)均勻八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，以至上百萬次；易完成機(jī)械化和自動(dòng)化。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。