球墨鑄鐵管的吊運操作

1 吊運設(shè)備和吊具的額定載荷一定要足夠。

2 起吊、落吊時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，小心吊運，吊起后管節(jié)不晃動、不旋轉(zhuǎn)、不與其它物 品沖撞。

3 嚴禁球墨鑄鐵管直接在地上拖拉或摔下。

4 廠家應(yīng)該提供打包管的相關(guān)信息和吊裝要求。吊裝打包管時，應(yīng)用專用吊帶將整包管進行兜底吊裝。不能直接吊裝打包帶，也不能吊裝整包管節(jié)中的某一根。

5 對不同管徑鑄管的吊運要求 。

球墨鑄鐵管的施工

在開溝前，首先清除障礙，平整地面。然后根據(jù)設(shè)計要求擺放球墨鑄鐵管，并采取適當?shù)陌踩雷o措施防止管節(jié)滾落。

當管基鋪設(shè)完砂墊層后，根據(jù)沿管溝已排放好的球墨鑄鐵管實際長度，開挖接口工 作坑，保證管身整體穩(wěn)定在砂墊層上。

用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部， 尤其是放橡膠密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。

影響球墨鑄鐵管出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象因素是什么

溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。 砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。 磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

球墨鑄鐵管的鑄造方法需要注意什么

（1）消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時刻間隙過大，會形成局部崩塌的風(fēng)險。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加殘渣量。

   （2）要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位。