東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進(jìn)入擠壓機(jī)筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機(jī)的作用下，熔融聚合物 從切粒機(jī)模板?？妆粩D出進(jìn)入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。它的缺點是：(1)對半結(jié)晶或非結(jié)晶高聚物，現(xiàn)有設(shè)備采用水環(huán)式切粒，粘度較高的高分子材料易結(jié)團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致停機(jī)。 顆粒經(jīng)過水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進(jìn)入分級篩選機(jī)， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；脫水之后的顆粒進(jìn)入分級篩選機(jī)，從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組聯(lián)鎖停車。  解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。