盡管聚脲涂料的成本偏高，聚脲的一次性投資相對較高。但一般防護涂料三五年就要進行修復(fù)或翻新，不但維修費用巨大，而且間接損失巨大，甚至不可修復(fù)，而聚脲防護涂料有效防護年限長達上百年。因此，選取一次性成本略高，但性能優(yōu)越、可靠性及維修性好，使用年限長、壽命周期費用低、年均防護成本低的聚脲涂料顯然更經(jīng)濟。近年來，例如閥門業(yè)，因為這個優(yōu)勢而選擇聚脲產(chǎn)品。噴涂工藝的確定聚脲涂料采用高溫、高壓、對沖撞擊式混合工藝，因此其噴涂過程中是否反應(yīng)完全、性能是否優(yōu)良很大程度上取決于噴涂工藝的正確確定。閥門屬于異型件，在一些邊角的位置，刷普通油漆，雖然刷涂多遍，邊邊角角的位置也是比較薄的。在選擇聚脲之前，閥門油漆，一般壽命不超過2年，采用聚脲之后，則可達到10年以上，而且加工速度快，不污染環(huán)境。

采用聚脲噴涂機噴涂聚脲時，聚脲霧氣會飄落于周圍施工基面上，并逐漸積累形成絮狀物或顆粒。當對已經(jīng)受到污染的基面進行聚脲噴涂時，聚脲層不能將粘附在基面上的絮狀物或顆粒徹底覆蓋住，造成聚脲層表面疙疙瘩瘩不光滑或產(chǎn)生大量的砂眼，嚴重影響施工質(zhì)量。噴涂壓力的確定聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應(yīng)的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。

在聚脲噴涂機工作前將下一步要施工的基面上的絮狀物或顆粒進行人工清掃或鏟除，可以有效的減少聚脲涂層的缺陷。在聚脲涂層噴涂施工以前，將已經(jīng)施工過的聚脲涂層表面及不需要進行聚脲噴涂的區(qū)域或部位用塑料布、棉布或其它遮蓋物完全蓋住，既能保證聚脲施工質(zhì)量，又能減少污染。因此，選取一次性成本略高，但性能優(yōu)越、可靠性及維修性好，使用年限長、壽命周期費用低、年均防護成本低的聚脲涂料顯然更經(jīng)濟。

噴涂壓力的確定

聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應(yīng)的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消失;但缺點是壓力提高后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需要進一步加強非噴涂區(qū)域的遮護和施工人員的防護，從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。清洗和打磨基層表面的目的是徹底去除基層表面的浮漿、起皮、疏松、雜質(zhì)等結(jié)合薄弱的物質(zhì)，并將孔洞、裂縫等基層所存在的缺陷徹底地暴露出來，并使基層獲得合適的粗糙度以增強噴涂聚脲涂層與基層的粘結(jié)強度。經(jīng)過實驗，認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

調(diào)節(jié)聚脲噴涂機壓力的辦法是調(diào)節(jié)A、R料的加熱溫度。一般升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新進行噴涂作業(yè)，重新觀察壓力差，直至兩者壓力在500psi之內(nèi)，zui好在200psi之內(nèi)。專用底涂屬聚氨酯系列，與聚脲涂層的分子結(jié)構(gòu)及化學性能相近，能充分潤濕混凝土基面，防止在聚脲層和底材的接觸面上出現(xiàn)空白點，可以為聚脲涂層的隨后施工提供一個有助于粘附的表面。值得注意的是，無論升高還是降低溫度都不應(yīng)該超出70～75℃的溫度范圍。

噴涂聚脲防腐設(shè)備的快速反應(yīng)特性

材料受溫度和濕度影響較小。但由于其速度快，桔皮的凹凸表面容易出現(xiàn)，與基體的粘附性差，需要降低聚脲的反應(yīng)速度。二次胺-聚醚胺替代一次胺-聚醚胺是一種有效的方法。

噴涂聚脲技術(shù)經(jīng)過十多年的發(fā)展，經(jīng)歷了初步探索，少量的試應(yīng)用，然后在國家重大工程中成功應(yīng)用。在飲用水管道、船舶壓載水艙、輻射防護等對涂料性能要求較高的高技術(shù)場所得到越來越多的應(yīng)用。

噴涂聚脲技術(shù)的本質(zhì)是一種應(yīng)用技術(shù)。其生命力來源于其在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的廣泛成功應(yīng)用，是我國經(jīng)濟發(fā)展的一個蓬勃發(fā)展的尿素產(chǎn)業(yè)。隨著新的原材料和設(shè)備的出現(xiàn)，聚脲作為一種環(huán)保、綠色的防護涂料，將越來越多地應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施和國民生活中。