通風(fēng)管道施工中應(yīng)該注意的問題

1.小管讓大管：小管纏繞簡單，且成本低。

2.分支管讓主干管：支管的直徑通常較小。避免通風(fēng)管道工程的原因是前一個。通風(fēng)管道的制造商告訴大家，支管的影響范圍和重要性不如主管道大。

3.壓力管讓無壓管(壓力流管讓重力流管):無壓管(或重力流管)改變傾斜度和流向，對活動有很大影響。

   通風(fēng)管道安裝程序：

（1）風(fēng)管組裝：當(dāng)風(fēng)管較短時，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)管較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過10m.組裝時，墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。

（2）風(fēng)管就位：風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水乎度和標(biāo)高、檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風(fēng)管斷面較小，又位置較低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便于風(fēng)道就位，一般多采用將風(fēng)道吊在腳手架上，然后再將其抬放在風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管，吊起時，吊點應(yīng)牢固，兩吊點應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位。調(diào)整風(fēng)管保證垂直度要求。

（3）風(fēng)道調(diào)直：就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。

通風(fēng)管道加工的常見問題

1、風(fēng)管生產(chǎn)加工的情況下不可以在其內(nèi)部設(shè)定結(jié)構(gòu)加固框或是結(jié)構(gòu)加固筋，若是加了會對通風(fēng)管道的品質(zhì)導(dǎo)致危害。

2、風(fēng)管生產(chǎn)加工不可以應(yīng)用C型斜角插苗和S型插苗的接口方式，針對一些的通風(fēng)管道加工，不可以選用暗扣式的壓槽。通風(fēng)管道制做完以后，還必須用清潔液開展清理，做到規(guī)范后才可以密封。

3、風(fēng)管生產(chǎn)過程中應(yīng)降低出現(xiàn)豎向接縫處，不可以出現(xiàn)橫著接縫處，并且通風(fēng)管道的間隙處要依照設(shè)計方案清潔級別規(guī)定，隨后選用密封劑將其堵嚴(yán)，通風(fēng)管道的板才接縫處的突面要建在通風(fēng)管道壁的正壓力側(cè)。通風(fēng)管道加工生產(chǎn)過程時要搞好耐腐蝕對策，管道零件必須歷經(jīng)熱鍍鋅解決。

1、通風(fēng)管道制做結(jié)束以后，也要用清潔液開展清理，僅有抵達清理規(guī)范以后，才能夠立即密封。

2、如果是五顏六色鍍層厚鋼板通風(fēng)管道得話，應(yīng)當(dāng)維持內(nèi)腔是光潔的，而且風(fēng)管生產(chǎn)加工的全過程中，還不可以將鍍層毀壞，若是展現(xiàn)毀壞的位置，必須用環(huán)氧樹脂膠刷涂在表面就可以。其他風(fēng)管生產(chǎn)加工的全過程中，也要搞好耐腐蝕方法，不可以應(yīng)用拉鉚釘，而且在通風(fēng)管道零件安裝的時候，這種零件必須歷經(jīng)熱鍍鋅解決才行。