制品厚度調(diào)節(jié)機(jī)制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開(kāi)一個(gè)溝槽，通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙。擠出成型工藝過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：①塑料的塑化：通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過(guò)成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過(guò)冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來(lái)，變成固體狀態(tài)。

單螺桿擠出機(jī)的擠出理論：1.固體輸送理論：物料進(jìn)入擠出機(jī)螺桿后，首先以固體狀態(tài)向前輸送，在螺桿的加料段上，形成了固體輸送區(qū)。固體塞模型：在螺槽內(nèi)的固體料粒之，間存在著間隙入口附近間隙大，松密度小，隨著物料向前運(yùn)動(dòng)，在壓力作用下，切片彼此之間被擠緊，松密度隨壓力而增大。固體摩擦理論認(rèn)為，被壓實(shí)的物料形成一個(gè)固體塞，這個(gè)固體塞作為整體向前運(yùn)動(dòng)。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精準(zhǔn)的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長(zhǎng)度，或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。

擠出成型亦稱(chēng)擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動(dòng)粘，流態(tài)的物料。使其通過(guò)口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設(shè)備稱(chēng)為擠出機(jī)。塑料原料（加熱、擠出機(jī)）→塑料熔體（加壓、擠塑模具）→初始形狀的連續(xù)體（定型、冷卻裝置）→之后形狀的連續(xù)體（切割、切割裝置）→塑料制品。