螺桿空壓機的清洗步驟

在清洗螺桿空壓機散熱器時需要用的材料有：積碳清洗劑、生料帶、密封膠等。具體清洗步驟如下：

1、停機，待散熱器中的潤滑油全部流回油氣桶；

2、用干凈的布塞住油路口，以防止清洗過程中有贓物落入油路中；

3、拆下散熱器上的油管及氣管，并放入加有洗滌劑的清水中洗干凈；4、用清洗劑稀釋散熱器表面的灰塵及油污雜質(zhì)，再用高壓水槍清洗干凈，zui后用潔凈干燥的壓縮空氣將其表面吹凈即可；

5、重新安裝到螺桿空壓機上，并開機調(diào)試。確認空壓機運轉(zhuǎn)正常，無漏油、漏氣情況出現(xiàn)時，表示安裝完好，代表整個清洗過程結(jié)束。

螺桿空壓機的介紹

與此同時，主從轉(zhuǎn)子的另一對齒溝已旋轉(zhuǎn)至進氣端，形成空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環(huán)。工作壓力：壓力單位的表示形式很多，主要介紹螺桿式空氣壓縮機常用的壓力表示單位;① 工作壓力，國內(nèi)用戶常稱排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的壓力;② 常用的工作壓力單位為: bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ;

螺桿式空壓機的操作規(guī)程

新機次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。打開排氣閥門。檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求(電壓360V-410V之間)，要求設(shè)備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負載后電壓下降，會導(dǎo)致電機過載。