其實(shí)每個(gè)廠家在市場(chǎng)上都是想著都能平穩(wěn)發(fā)展下去，出問題是肯定不想看到，但有時(shí)候就是被利益沖昏了頭腦，就忽略了質(zhì)量，只想著提高生產(chǎn)量，賺取更多的利益。想要質(zhì)量和數(shù)量雙豐收連續(xù)炭化爐要慎重，注意其技術(shù)含量和質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中能夠平穩(wěn)進(jìn)行，保證設(shè)備質(zhì)量。隨著科技的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，炭化設(shè)備也在更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的炭化設(shè)備經(jīng)過引進(jìn)新技術(shù)和自主創(chuàng)造，形成新的炭化爐，并被其逐步替代。技術(shù)和創(chuàng)造能力是炭化設(shè)備行業(yè)發(fā)展的重中之重，在任何年代，不去研究新的技術(shù)，都可能被市場(chǎng)淘汰，我們一直非常重視炭化設(shè)備技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng)造能力，組建了公司的研制團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行新設(shè)備的研發(fā)。

起吊炭化爐的內(nèi)膽和燃燒室是分離出來的，由于選用主題活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，能夠完成持續(xù)工作中，一個(gè)爐體內(nèi)能夠配三個(gè)炭化內(nèi)膽，在拆換炭化內(nèi)膽的情況下不用再做加熱解決，炭化內(nèi)膽的制冷擺脫爐體，進(jìn)而進(jìn)一步提高了炭化工作效率，節(jié)省機(jī)器設(shè)備總數(shù)，節(jié)約人力資本和開支，密封性效果非常的好，總體構(gòu)造簡(jiǎn)易新奇，實(shí)際操作簡(jiǎn)單又安全性。起吊炭化爐的內(nèi)膽和燃燒室是分離出來的，由于選用主題活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽，能夠完成持續(xù)工作中，一個(gè)爐體內(nèi)能夠配三個(gè)炭化內(nèi)膽，在拆換炭化內(nèi)膽的情況下不用再做加熱解決，炭化內(nèi)膽的制冷擺脫爐體，進(jìn)而進(jìn)一步提高了炭化工作效率，節(jié)省機(jī)器設(shè)備總數(shù)，節(jié)約人力資本和開支，密封性效果非常的好，總體構(gòu)造簡(jiǎn)易新奇，實(shí)際操作簡(jiǎn)單又安全性。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(zhǎng)可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。