丁腈膠乳(NBR)是丁二烯與丙ｘｉ腈兩種單體經(jīng)乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐熱、耐ｂｅｎ以及物理機(jī)械性能的優(yōu)異性，作為耐油橡膠制品的彈性體，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、汽車(chē)、石油開(kāi)采、電線(xiàn)電纜、印刷、食品包裝和紡織等領(lǐng)域。各種助劑在NBR的合成過(guò)程中，對(duì)NBR的性能影響很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈為聚合單體制備丁腈膠乳，探討了聚合溫度、聚合轉(zhuǎn)化率、分子量調(diào)節(jié)劑用量、引發(fā)體系用量、乳化劑以及凝聚工序等對(duì)NBR橡膠性能的影響。研究結(jié)果表明:提高混凝土中聚合物的摻量將降低混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度。

結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時(shí)得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時(shí),加入3.6份RF進(jìn)行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%,撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時(shí),拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;SEM表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。 研究改性淀粉等量替代炭黑對(duì)炭黑/NBR復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性淀粉用量的增多,復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量增大,硫化時(shí)的ｚｕｉ大ｚｕｉ小轉(zhuǎn)矩增大;與炭黑膠相比,用10phr的改性淀粉替換10phr的炭黑后,復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度都有所降低;改性淀粉用量從10phr增加到30phr時(shí),復(fù)合材料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、拉斷ｙｏｎｇ久變形、撕裂強(qiáng)度都隨而提高;耐油性能變化不大;改性淀粉為30phr時(shí),復(fù)合材料的壓縮ｙｏｎｇ久變形ｚｕｉ大。應(yīng)用本發(fā)明的得到的橡膠產(chǎn)品物理機(jī)械性能好，門(mén)尼粘度提高，使產(chǎn)品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、100%定伸應(yīng)力比普通的羧基橡膠相應(yīng)提高。

羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過(guò)氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃；二、再次加入過(guò)氧化戊二酸，反應(yīng)2-3h；5wt%G-O的加入使EPDM的斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸模量、拉伸強(qiáng)度分別提高了30%、130%和50%。三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。本發(fā)明提供的端羧基液體丁腈膠乳的制備方法，以過(guò)氧化戊二酸為引發(fā)劑、乙醇為溶劑制備端羧基液體丁腈膠乳重復(fù)性較好，所得產(chǎn)品粘度較低，收率較高，分子量分布比較均一。