潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。

絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。我們要選用口碑較好，質(zhì)量上乘的高溫潤滑脂，市場上的高溫潤滑脂質(zhì)量也是參差不齊，而且對于初次購買的新手來說，根本不知道如何辨別質(zhì)量高低。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨特的流動性。

鋼鐵廠生產(chǎn)設備的基本潤滑要求

中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴重燒壞軸承，這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個巨大的經(jīng)濟損失。對各個部分的零部件產(chǎn)生不可逆的損壞，而且對軸承使用潤滑脂之后能夠降低軸承的工作強度，不僅能夠延長它的使用壽命，還能夠保證它在工作時的效率。因此，選擇正確的潤滑脂非常關鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設備的基本潤滑要求：

1、極強的油膜潤滑強度：多數(shù)冶金設備在工作中受到重負荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強的防護性能：設備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設備表面及潤滑部位，導致設備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設備的磨損；

3、極i好的抗水性能：由于設備運行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

4、極i好的泵送性能：由于設備結(jié)構大，其潤滑點多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

合適的高溫潤滑脂該怎么選？

      很多的外行朋友在選擇高溫潤滑脂時，只看到了滴點的重要性，而忽略了高溫潤滑脂其它需要考慮的性能。山東潤滑脂廠家提醒大家，這種做法是不科學的。雖然滴點是測量潤滑脂高溫性能的一個非常重要的指標，但它絕i不是唯1的指標。

      具有高滴點的潤滑脂具有相對較高的使用溫度，但是潤滑脂的實際使用溫度通常在滴點以下30℃至50℃的范圍內(nèi)。高溫潤滑脂是否耐高溫是基礎油選擇的關鍵。在國外曾對潤滑脂的潤滑機理進行了大量的研究：滾動軸承中的潤滑脂在復雜流動開始后進入穩(wěn)定的分布狀態(tài)，摩擦部分殘留的少量高溫潤滑脂起到了作用。良好的基礎油對潤滑脂的高低溫性能起著決定性的作用。此外，它還涉及各種方面，如潤滑脂的增稠方法和添加劑的含量。

       在市場上，許多潤滑脂制造商正在利用用戶的觀點，即“滴點高，溫度高”。在產(chǎn)品介紹中，“下降點”通常標記在外面，并且“下降點380°C”被寫入。3、儲存過程中做好潤滑脂的密封，使用前應先把潤滑部位清潔干凈，不要有雜質(zhì)等。誘人的，看似傳奇的“高溫潤滑脂”，但它實際能達到的溫度可能不足以達到150℃，因此，高溫潤滑脂在選擇時不僅僅要看滴點。如果我們輕易相信市面上那些宣傳的話，我們就進入一個壞企業(yè)的陷阱。

潤滑脂實際上的工作溫度范圍，要比高溫鏈條油要寬，高溫鏈條油，因為自身的耐高溫性能，所以說，能在高溫的條件下使用。但是現(xiàn)在的潤滑脂，不僅僅是可以在高溫的條件下使用，而且在低溫的條件下也可以使用。

采用潤滑脂進行潤滑的設備，在構造上還是非常簡單的，這樣就可以直接簡化設計，進而能降低成本，但是高溫鏈條油，則是需要在密閉的系統(tǒng)中進行潤滑，所潤滑的設備，在構造上也是非常復雜的，因此成本就會比較高。