刀具管理系統(tǒng)

以前的機(jī)床刀具較少有的只有8個(gè)刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機(jī)床刀具都可安放上百個(gè)鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動(dòng)檢測(cè)及直徑檢測(cè)長(zhǎng)度和徑向跳動(dòng)系統(tǒng)，在選型的時(shí)候需注意的項(xiàng)目是，大部分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺(tái)面的前端，該設(shè)計(jì)方式有一個(gè)缺點(diǎn)，如果在工作時(shí)加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，就需要業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其需要發(fā)揮精益求精的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供更可靠的產(chǎn)品。有些鉆頭夾具設(shè)計(jì)放在機(jī)床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機(jī)床則不會(huì)產(chǎn)生該問題，檢測(cè)機(jī)構(gòu)的靈敏度太高和太低對(duì)機(jī)床都不好一般以偏低一點(diǎn)好。

軋輥磨床機(jī)床再制造進(jìn)入黃金期上世各國(guó)紛紛發(fā)展機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)。目前，美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)已不景氣，但機(jī)床改造卻成為新增長(zhǎng)點(diǎn)。通過平時(shí)一遍遍畫機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖，一遍遍地計(jì)算和操作實(shí)驗(yàn)，幾十年下來，對(duì)這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、使用性能等都了如指掌。老舊機(jī)床主要是耐久性較強(qiáng)的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，軋輥磨床修復(fù)或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

在使用中如果需要改變工作臺(tái)以及刀架位置，首先要將起到固定作用的螺釘送酒，方能進(jìn)行后期的操作 在裝卸刀具的過程中，使用者可以利用銅錘或者是木槌輕輕的調(diào)打，避免刀具碎片飛出來以后對(duì)人造成傷害 在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測(cè)量工件。簡(jiǎn)述龍門磨床加工特點(diǎn)：1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)。

　龍門磨床主要由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，結(jié)構(gòu)上的要求保證了龍門磨床運(yùn)行中的精度以及性能 龍門磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。引發(fā)龍門磨床工作臺(tái)不啟動(dòng)的原因一般就是以上四點(diǎn)，針對(duì)這四點(diǎn)，我們應(yīng)該采取以下方法解決。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。