3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類。塑料配混機(jī)械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機(jī)、煉塑機(jī)(開煉機(jī)和密煉機(jī))、切粒機(jī)、篩選機(jī)、破碎機(jī)和研磨機(jī)等。塑料成型機(jī)械又稱塑料一次加工機(jī)械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)、發(fā)泡機(jī)等。

　 塑料制品是由擠出機(jī)等塑料機(jī)械設(shè)備來生產(chǎn)，機(jī)器設(shè)備是一個(gè)工廠企業(yè)生產(chǎn)的物資技術(shù)基礎(chǔ)，它是決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好壞的重要因素之一。生產(chǎn)是否能夠正常，在很大程度上是取決于生產(chǎn)設(shè)備的完善程度。要想讓企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中設(shè)備狀態(tài)的好壞、設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用的高低，也是有很大影響的考核項(xiàng)目。

　　設(shè)備工作地點(diǎn)要有一個(gè)好的環(huán)境。這也是延長設(shè)備使用壽命的一個(gè)條件。在生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風(fēng)沙。讓它在一個(gè)清潔、無任何污染的環(huán)境中工作。

塑料擠出機(jī)的擠出量計(jì)算方法：

擠出機(jī)，無論是單螺桿還是雙螺桿，提到擠出量就必須要說明兩個(gè)概念：

1.理論極限擠出量

2.實(shí)際擠出量

理論極限擠出量的算法是：通過螺桿幾何學(xué)計(jì)算（機(jī)筒內(nèi)部空間的橫截面積-螺桿橫截面積=流道橫截面積）然后乘以加料段大導(dǎo)程螺紋元件的導(dǎo)程再乘以主機(jī)轉(zhuǎn)速，都用單位，得到的m3/h就是在這個(gè)轉(zhuǎn)速下的理論極限擠出量。

實(shí)際擠出量是不需要計(jì)算的，一般來說都是計(jì)量喂料，擠出量就是你設(shè)置的喂料量。如果是饑餓喂料（實(shí)際中很少見因?yàn)榧恿狭坎粔蚍€(wěn)定），就需要結(jié)合物料的特性了，比如是粉料還是粒料，他的固態(tài)顆粒流動(dòng)性怎么樣，還有喂料裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都有關(guān)系，但是通常固態(tài)饑餓喂料實(shí)際擠出量不會(huì)超過理論極限擠出量的80%

在設(shè)計(jì)計(jì)量喂料量的時(shí)候，通常為理論極限擠出量的60%比較合適，可以在一定主機(jī)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不需要調(diào)整喂料量。