激光切割是由激光器所發(fā)出的水平激光束經(jīng)45°全反射鏡變?yōu)榇怪毕蛳碌募す馐?，后?jīng)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)處聚成一的光斑，光斑照射在材料上時(shí)，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，并配合輔助氣體（有二氧化碳?xì)怏w，氧氣，氮?dú)獾龋┐底呷刍膹U渣，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

在大幅面激光切割機(jī)中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏離焦距，這樣在不同的地方聚集光斑大小不一樣，功率密度也不一樣，不同切割位置的激光切割質(zhì)量很不一致，達(dá)不到激光切割的質(zhì)量要求。

切采用隨動系統(tǒng)可以保證切與切割材料的高度一致，從而保證了切割效果。

切割工藝與以下因素有關(guān)：激光模式，激光功率，焦點(diǎn)位置，噴嘴高度，噴嘴直徑，輔助氣體，輔助氣體純度，輔助氣體流量，輔助氣體壓力，切 割速度，板材速度，板材表面質(zhì)量

?、秋@然，氧化熔化切割過程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。

　　很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

　?、仍趽碛袃蓚€(gè)熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。