激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？　

　　現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動(dòng)、機(jī)床精度降低等問題造成的，當(dāng)以間隙沖壓模具時(shí)，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以化切削力，及時(shí)磨削能有效延長模具的使用壽命。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工，交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

機(jī)械驅(qū)動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

這是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床發(fā)展較早的一類機(jī)床,現(xiàn)在仍有一些廠家在生產(chǎn)和使用.典型代表有村田機(jī)械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。

這類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是通過一個(gè)主電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，利用飛輪的慣性進(jìn)行沖壓,由離合器進(jìn)行沖壓控制。

這類機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品價(jià)格低,性能穩(wěn)定。

但這類機(jī)床的缺點(diǎn)也是顯而易見的。首先，機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須等飛輪轉(zhuǎn)過一圈，才進(jìn)行一次沖壓，沖壓行程是固定的，所以沖壓速度沒法提高，目前較高才180次/分鐘左右。

這也是現(xiàn)在許多廠商不再生產(chǎn)這類數(shù)沖的主要原因(AMADA今年停產(chǎn)ARIES,在日本早已停產(chǎn))。 但就目前來看，國內(nèi)許多小廠家還在做這個(gè)，像青島大東那邊都是這些類型。

其次，由于擊打頭的行程沒法控制，進(jìn)行成型沖壓時(shí)不易控制。像這類機(jī)床必須要通過調(diào)節(jié)數(shù)沖模具才能達(dá)到理想成型，調(diào)節(jié)難度較大。另外，這類機(jī)床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點(diǎn)。

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

數(shù)控沖床可對工件單獨(dú)加工或用群命令對工件批量加工，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500～600次/min，有的甚至高達(dá)900次/min，較大定位速度可達(dá)100m/min。