等離子切割機的優(yōu)點是等離子弧能量更集中，溫度更高，切割速度更快，變形小，并且還可以切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的缺點在于電弧強度強、噪聲大、粉塵少。它對環(huán)境有一定的污染。數(shù)控等離子切割機是用等離子弧來進行切割，它與氧氣切割相比較．仍然有一定的缺陷，主要是體現(xiàn)在切割面的傾斜度比較大，光潔度也沒有氧氣切割的好。許多中厚的水下等離子切割，切割厚度也受到限制。同樣地，氣流、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小和切割速度都會影響質(zhì)量。抓不住，不被埋葬是不好的。它不像火焰切割那樣簡單。

隨著各種行業(yè)的興起，尤其是機械加工廠、農(nóng)業(yè)機械、鈑金加工等，擁有一臺數(shù)控等離子切割機將會提高很多的工作效率。

擁有一臺CNC等離子切割機意味著不再有昂貴的外包。外包不僅成本高昂，而且耗費大量時間。介紹了開裂的原因及質(zhì)量改進措施,旨在降低冷鐓鋼改判率,提高冷鐓鋼使用性能,減少質(zhì)量異議的產(chǎn)生。數(shù)控等離子切割機是將電能轉(zhuǎn)換為熱能的高溫等離子弧融斷材料面，再利用高氣壓吹走溶渣形成切割效果，由于切割順序的由上至下，當(dāng)切割材料厚度較大時，使用等離子切割需要較高的熱能作為切割能源，換句話說，這時候所需要配備的等離子電源往往是大功率、高成本的；另一方面，仿錘形的等離子弧形狀會在割面上形成U形槽口，上述斜口在理論及實操中都是無法避免的，同時隨著切割厚度的增加，其斜口也會更加明顯。

通常使用等離子數(shù)控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學(xué)成分并沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。