丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳膠的物理機(jī)械性能、加工性能和產(chǎn)品使用性能接近于天然橡膠，一些性能如耐磨、耐熱、耐老化、硫化速度比天然橡膠更好，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、用具及各種橡膠制品，是大的通用合成橡膠品種，也是早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的品種之一。

以下是它們的應(yīng)用實例：1)用于水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的控制，其步驟一、步驟一、用丁苯乳膠球制作苯丙乳膠球，是一種由若干線型連接部相互交錯連接而成的內(nèi)部中空的球體，線性連接部的直徑為0.6-1 mm，丁苯乳膠球的直徑為2-3 cm；步驟三、將丁苯乳膠球與水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量比為0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均勻，配制得到水泥穩(wěn)定碎石混合料；步驟三、再將水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行攤鋪和碾壓，形成基層；將丁苯乳膠球添加到水泥穩(wěn)定碎石中，制成的基層可表現(xiàn)出較好的密實度、粘結(jié)力和整體強度，從而減少了裂縫的產(chǎn)生。2)準(zhǔn)備一種保護(hù)裝填料，包括以下步驟：根據(jù)天然乳膠0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化劑2-4重量份、硫化劑5-9重量份、氧化鋅4-6重量份、發(fā)泡劑3-5重量份、焦磷酸鉀0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳膠和丁苯乳膠的一種；將填充物原料在26-30℃的條件下熟化2-6小時；將發(fā)泡后的填料原料進(jìn)行干燥。所提供的填充物生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的防護(hù)服填充物，其重量較輕，有較好的彈性和柔軟度，且內(nèi)部質(zhì)量分布均勻，質(zhì)量。

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試驗比較了目前造紙工業(yè)中主流膠粘劑(丁苯膠乳、膠乳、膠乳)對白卡紙物理指標(biāo)和印刷性能的影響。研究表明，在相同用量下，丁苯膠乳對涂布紙的平滑度、光澤度、印刷表面強度等指標(biāo)的影響為顯著；若達(dá)到相同的效果，則膠乳和膠乳需要提高用量2%~4%。此外，丁苯膠乳對紙張表面強度有明顯的改善作用，醋酸乙酸膠乳有利于紙張的返黃。應(yīng)用過程中乳膠的佳用量范圍為12%~16%。

「乳膠」是指聚合物微粒分散于水介質(zhì)中形成的相對穩(wěn)定的膠體分散體系。合成膠乳液在造紙工業(yè)中可用作漿內(nèi)施膠劑、增強劑、表面施膠劑、涂膠等。乳膠與各種顏料、填料的相容性取決于膠乳的機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，即只有具有良好機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的膠乳，才能配制具有良好相容性的膠乳，從而提供涂布加工紙優(yōu)良的白度、光澤度、平滑度、抗水性以及印刷適性。我國用于造紙涂布的膠乳類型主要是膠乳/丁苯乳膠/醋酸乳液。-酯乳液是通過乳液共聚得到的-酯乳液。具有良好的粘附性和膠膜的透光性，耐水、耐油、耐熱、耐老化。由丁二烯和乳液共聚得到丁二烯乳液，簡稱 SBRL。丁苯膠乳具有高粘結(jié)力和結(jié)膜強度，有良好的機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，流動性，貯存穩(wěn)定性好，充填量大等優(yōu)點。苯殘留量不大，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

本發(fā)明涉及一種丁苯膠乳及其生產(chǎn)工藝。由丁二烯單體30~100份、90~100份、1~5份、乙烯基二乙氧基1~5份、正0.1~2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5~4份、過硫酸鉀0.5~3份。其制備方法為：在水溶液中按比例進(jìn)行共聚反應(yīng)，然后調(diào)整 pH值至8~10，即得到丁苯膠乳，其中反應(yīng)溫度為50~75℃，壓力0.5~0.8 MPa，反應(yīng)時間5~8 h。在造紙涂料或建筑涂料中，丁苯膠乳電子級可顯著提高涂料的粘結(jié)性、耐水性及與基材間的附著力。

一種工業(yè)聚合丁苯膠乳膠(SBR膠)：

將丁苯膠乳電子級乳液聚合工藝分為高溫(50℃)和低溫(5℃)。采用熱法制得的相對分子質(zhì)量較低，分子量分布廣，較冷 SBR制膠效果好。在此，低分子量的部分提供快粘性，而高聚物的部分提供剪切強度。而窄分子量分布和高反式結(jié)構(gòu)的冷加工 SBR則在膠粘劑中應(yīng)用較少。

用電子級同自由基引發(fā)的高溫丁苯膠乳液聚合與鏈增長的低溫 SBR法非常相似。油脂用松香酸皂作乳化劑，挖作為一種改性劑(分子量調(diào)節(jié)劑)，過硫酸鉀分解產(chǎn)生自由基，或使用氧化還原引發(fā)體系。在高溫 SBR工藝中，反應(yīng)通常可以達(dá)到較高的單體轉(zhuǎn)化率(65%-72%)，而得到的聚合物可能含有某種支化和交聯(lián)(凝膠)。高低溫 SBR工藝雖然與配方相似，但由于與改性劑不同，聚合溫度與改性劑不同，其內(nèi)在性質(zhì)差異較大。