機床是一種專門適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機床品種。

機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。三、泊車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速滾動三至五分鐘，確認作業(yè)正常后，再開端作業(yè)。因此機床兼有低成本和高率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。

機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

經(jīng)濟型的多軸鉆床、多孔鉆床可以通過改造企業(yè)現(xiàn)有的普通的鉆床（包括臺鉆、立鉆、搖臂鉆、鉆銑床等）配上多軸器（多軸鉆孔器)就能一次把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋一次性加工出來。這也是現(xiàn)如今經(jīng)濟、簡單的多軸鉆床、多孔鉆床改造之法。振蕩時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反標的意圖再三輕輕敲打，一貫到絲錐松動。也受到了各小型企業(yè)的歡迎與認可。

實用型多軸鉆床是由多軸鉆孔器配、鉆孔機（油壓自動進刀鉆床、導螺桿自動進刀攻牙機等）組合而成。能把好幾個面上的孔或螺紋一次性加工完成，自動化程度高、調(diào)試簡單、方便、實用，操作工人只需負責工件簡單裝夾等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。這種選配也是實用的方法、也是未來的趨勢。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。受到了中型、大型企業(yè)的認可、信賴及普及。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立式1、工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現(xiàn)象。2、在開車時應先檢查機床運轉(zhuǎn)是否受阻礙，以及在工作臺上是否有未固定的物件。3、加工形狀不規(guī)則的零件或偏心零件，必須加有適當?shù)呐渲亍?、裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車后進行。5、在使用銼刀、刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。6、應根據(jù)車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進刀過猛。7、禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉后，卡盤上的爪子應立即固緊或卸掉）。開車前應先檢查，防止物件甩出傷人。8、鐵屑不準用手抹或用嘴吹，必須在停車后用刷子、鉤子或其他工具清除。主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的鉆孔加工。9、卡盤四周應加設(shè)防護欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。10、嚴禁站在機床工作臺中心。11、橫刀架不得超過工件臺中心。12、在調(diào)整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。13、大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應先打招呼。

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