如何提高彈簧的性能

隨著市場(chǎng)對(duì)彈簧的需求量越來越大，對(duì)其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧生產(chǎn)廠家應(yīng)用各種強(qiáng)化工藝來提高彈簧的質(zhì)量，改善彈簧彈減性常用的工藝措施有：應(yīng)變回火處理和感應(yīng)加熱處理。

應(yīng)變回火處理

應(yīng)變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%-50%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散.

特別是含釩和鈮的彈簧鋼，只有采用更高的奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表面氧化，脫碳也急劇加重，嚴(yán)重影響疲勞壽命，感應(yīng)加熱到900-1200溫度時(shí)，鋼絲也不會(huì)出現(xiàn)脫碳，嚴(yán)重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象，所以說感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。

清洗彈簧的方法

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄。彈簧的焊接受熱變色。

哪些因素會(huì)影響彈簧材料的選擇？

銅合金，鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。由于溫度低，材料的脆性對(duì)表面缺陷非常敏感。材料上環(huán)境介質(zhì)的腐蝕程度比溫室大得多，并且鎘和鍍鋅容易引起冷脆。彈簧廠家材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中不能考慮。硬度和平面應(yīng)變斷裂韌性之間的關(guān)系較大，因此，其選擇應(yīng)根據(jù)彈簧的承載特性和應(yīng)力大小而定。彈簧材料的截面是否硬化以及硬化程度的可硬化性與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。