零件加工流程

零件加工以二維圖為準(zhǔn)，其中標(biāo)準(zhǔn)件多數(shù)廠家是配套供貨，而自制件僅僅是base等的面加工和削、

支撐面加工，特殊的如連接板由于形狀按需要定，要自己制作，現(xiàn)場采用數(shù)控火焰切割機(jī)，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前base只有焊接自制）現(xiàn)從加工過程的檢驗、加工標(biāo)準(zhǔn)、零件材料信息、三坐標(biāo)檢測及常用檢測方法這五方面進(jìn)行闡述：

1、加工驗證

1）圖紙驗證：

（1）檢驗圖紙的各項標(biāo)注是否一致

（2）注意圖紙所標(biāo)明的比例

（3）注意圖紙是否與電子圖一致

（4）檢查圖紙的標(biāo)注是否與實際應(yīng)用有誤

（5）檢查圖紙與工件是否一致

2）工裝的驗證與工件的裝卡

（1）定期檢驗工裝精度

（2）注意對工裝進(jìn)行修整

（3）及時更換丟失精度的工裝

（4）工件裝夾時的裝夾點要分布均勻

（5）工件裝夾選擇適當(dāng)位置

（6）壓緊力要均勻

（7）壓緊點要放在墊鐵與工件的中間

3）加工前的二次驗證

（1）工件與編程所用的圖紙是否一致

（2）工件原點是否與編程一致

（3）加工時正面與反面所用的坐標(biāo)是否一致

（4）打孔時所使用的刀具是否是程序所用刀具

4）加工后的驗證

檢查完成情況與圖紙是否一致，有無遺漏。

記錄測量曲線。

用正弦掃頻方法或?qū)拵щS機(jī)方法激勵夾具，同時測量記錄各響應(yīng)點與基準(zhǔn)點的曲線和量值。

② 傳遞率分析。分析各響應(yīng)點和傳遞點，記錄下主軸向各階共振頻率值，計算出傳遞率和 3dB 帶寬。記錄下正交軸向與主軸向響應(yīng)之比的值，找出響應(yīng)點主軸向響應(yīng)的偏差。

根據(jù)上述得出的夾具特性數(shù)據(jù)，參照表 1，給出夾具可用或不可用的結(jié)論，不可用的提出進(jìn)一步的修改意見。

③ 夾具的其他特性分析。

· 固有頻率分析：對簡單夾具，通過簡單的梁、板元計算出各元件固有頻率，合成夾具的固有頻率fN。

· 模態(tài)分析：對復(fù)雜夾具要進(jìn)行模態(tài)分析，盡可能加上模擬試驗件進(jìn)行分析，得到夾具的動態(tài)響應(yīng)特性、響應(yīng)的均勻性、正交軸向響應(yīng)等結(jié)果。

 夾具數(shù)控、儀表夾頭設(shè)計要點：裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據(jù)實際情況調(diào)整該螺紋。夾具設(shè)計的原則——從工件側(cè)面進(jìn)行定位的基本原則。從工件側(cè)面進(jìn)行定位時3點原則是zui基本的原則。使用4個固定高度的定1位器時，只有某處的3個點能接觸到工件，余下的第4點沒有接觸到工件的可能性還是很大的。所以，配置定1位器時，一般都以3個點為基準(zhǔn)，并且盡可能增加此3點之間的距離。夾具裝配工裝設(shè)計要點：1、各結(jié)構(gòu)件或基準(zhǔn)定位元件定位方式：精1確定位至少包含兩個以上銷釘和一個以上螺釘定位，非精1確定位不采用銷釘，一般至少兩個以上螺釘定位。·固有頻率分析：對簡單夾具，通過簡單的梁、板元計算出各元件固有頻率，合成夾具的固有頻率fN。

機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機(jī)床夾具被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中。大量專用機(jī)床夾具的采用為大批大量生產(chǎn)提供了必要的條件。機(jī)床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，是影響加工質(zhì)量的重要因素。通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合公差進(jìn)行組合，可以使定位精度達(dá)到實際需求。一般情況下，使用機(jī)床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級。