和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

電鑄原理示意電 沉 積電 鍍 電 鑄共同技術表面處理陽極材料掛具電解液的調(diào)整 原型的制作（設計、材質(zhì)）厚度電鑄裝置電鑄金屬的性質(zhì)物理機械性能的調(diào)整 電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤劑

電沉積技術的構成

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體。而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品。要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的不同

電鑄的質(zhì)量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型，用導電性好的銅制作印刷線路，用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模，用耐腐蝕性好和貴的金屬制作金導線或裝飾品，利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。

溶解脫模法。對于適合采用溶解法脫模的原型，也要根據(jù)不同的材料選用不同的溶解液。比如對于鋁制原型，可以采用加溫到80℃的溶解。這時的含量為200～250g／L。如果所用的是含銅的鋁合金，則可以在以下的溶解液里進行溶解：

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。電鑄與電鍍的不同電鑄的質(zhì)量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。