橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方法

1、鋼板對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，可選用T形穿插。當(dāng)為T形穿插時(shí)穿插點(diǎn)的間隔不得小于200mm，且拼接資料的長(zhǎng)度和寬度均不得小于300mm。

2、頂、底板和腹板對(duì)接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開一段間隔、工地對(duì)接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口、應(yīng)留一段500mm擺布。翼緣焊縫在工地焊接，并選用適宜的施焊程序。

3、焊接坡口可用火焰切開加工，加工后的坡口型式與尺度應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則。火焰切開時(shí)，切口上不得發(fā)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切開后應(yīng)鏟除邊際的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用電時(shí)注意事項(xiàng)如下：

配電箱與開關(guān)箱，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱是電源與用電設(shè)備之間的中1樞環(huán)節(jié)，而開關(guān)箱是配電系統(tǒng)的末端，是用電設(shè)備的直接控制裝置，它們的設(shè)備和使用直接影響施工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨電規(guī)范》中“三級(jí)配電，二級(jí)漏電保護(hù)”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，并且設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和使用階段，都要作為檢查監(jiān)督的重點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)加工中應(yīng)注重焊接程序

（1） 盡量使焊縫處于收縮狀態(tài)，避免較大拘束，拼板應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫，并由中間向兩端施焊。

（2） 在加工的過(guò)程匯總先焊收縮量比較大的焊縫。

（3） 采用較小的焊線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應(yīng)力較大，減少變形與降低應(yīng)力應(yīng)綜合考慮，權(quán)衡利弊。

鋼結(jié)構(gòu)加工在進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作如下：

1、對(duì)施工工序要進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、平行度等確做交接手續(xù)。

2、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工程要求準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專用工具。做機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備工作吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手工具及其輔助用具落實(shí)垂直運(yùn)輸條件。

3、檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件定位軸線、標(biāo)高、并做鋼構(gòu)件安裝用輔助線放線工作。

4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。