為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料

①秤門未關到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關是否關到位，關到位時，觸摸屏上會有顯示，如果沒有，檢查秤門開關是否正常，在秤門關閉狀態(tài)下調(diào)整氣缸上的磁簧開關，有顯示后鎖緊磁簧開關即可。

②手/自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換：檢查手/自動狀態(tài)是否是自動狀態(tài)，如果不是，直接點擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態(tài)。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現(xiàn)象，或是氣管有折彎現(xiàn)象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調(diào)到使用氣壓范圍內(nèi)即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當氣缸活塞桿有動作時，卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調(diào)好合適的位置即可。

  自動定量包裝秤在今后的發(fā)展一定要引起重視，不然就會失去在技術上的地位，同時也會失去其市場，其設備的技術必須要加緊跟上，實際上設備的技術與總線技術、軟件技術是三位一體的國際化發(fā)展方向。

   自動定量包裝秤的總線技術必須跟上國際發(fā)展水平，總線技術作為設備的領域中非常重要的技術指標，由于國內(nèi)的設備起步的比較晚，相比于國外設備的總線技術一直處于其落后地步。

   自動定量包裝秤的軟件技術必須要盡快的提上日程，在國外，設備的軟件早已經(jīng)得到特別的重視和發(fā)展，尤其是軟件定義的電批自動定量包裝秤，其智能化核心技術的軟件。

   自動定量包裝秤在運行時有超外車變頻結(jié)果轉(zhuǎn)換為無外差變頻的零中結(jié)構(gòu)之后，無線點發(fā)射接收系統(tǒng)也簡化成了幾大數(shù)字部件，這樣就會使得軟件定義無線電自動定量包裝秤得以實現(xiàn)。

自動定量包裝秤在正常生產(chǎn)的過程中需要保證其緩沖倉內(nèi)有一定物料，要是有條件的加裝低料位連鎖，設備到達低料位后需要停止打包，有效的等待來料，不然就會直接影響其打包精度。

自動定量包裝秤每包均要比設定的理論目標值或多或少且比較穩(wěn)定一致，其處理的方法是提前將增大或者減少，進入其配方狀態(tài)，有效的將其提前量值增大或者是減小，每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近其設定目標量。

自動定量包裝秤在使用的過程中需要將自動定量包裝秤標定的值，直至實際包重與理論值之差在認可誤差范圍內(nèi)，設備在運行時首先需要排除是否有外界因素影響的稱重。

自動定量包裝秤在安裝的過程中要是出現(xiàn)其不穩(wěn)定，這樣設備在工作的過程中就會出現(xiàn)其整體晃動，設備的振動就會比較明顯，其主要的解決辦法就是加固平臺，有效的確保秤體穩(wěn)定。

稱量包裝進程是物料由料倉經(jīng)過火料斗進入給料箱，稱量同期開端，給料體系的粗料動作，使上、下弧門一起翻開，物料進入料桶，此刻料桶底門是封閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量體系操控粗料氣缸動作，封閉上弧門;當稱好50kg后，稱量體系操控細料氣缸動作，封閉下弧門，結(jié)束一次稱量。該系列包裝秤按進料方式分為四種：一種為皮帶進料，適合飼料廠顆粒狀與粉狀全價飼料及油廠餅粕等的稱重包裝。即可開端人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，一起設在料桶上的氣缸翻開底門進行放料，放料結(jié)束，操控運用氣缸動作，封閉料桶底門，此刻夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到運送帶上，這么就完結(jié)一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完結(jié)悉數(shù)包裝進程，下次稱量進程便重復開端。