使用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊的預(yù)彎，符合曲率的要求，厚度較大的可以使用壓力機(jī)進(jìn)行預(yù)彎。成型后的大口徑厚壁卷管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。對(duì)卷曲輥的表面凸包進(jìn)行清理，在每次加工前，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行檢查處理，防止輥面異常的凸包壓入鋼板，造成凹坑缺陷。鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點(diǎn)焊)-管段對(duì)接(含點(diǎn)焊)-焊環(huán)形口(自動(dòng)焊)。

 鋼板檢測(cè)用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；下料通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護(hù)電路板表面免受損壞。應(yīng)對(duì)具有嚴(yán)重的部件進(jìn)行研磨以實(shí)現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。

在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護(hù)電路板表面免受損壞。應(yīng)對(duì)具有嚴(yán)重的部件進(jìn)行研磨以實(shí)現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板鋼板卷筒采用一次成型工藝。軋制時(shí)，首先彎曲鋼板的兩端，直徑應(yīng)小于鋼板卷筒直徑。然后調(diào)整床壓，滾動(dòng)兩到三次鋼管。大口徑厚壁卷管比無縫鋼管成本低，可加工尺寸以及厚度范圍比較廣泛，采用的坯料主要以鋼板為主。大口徑厚壁卷管在酸性環(huán)境中耐蝕能力較強(qiáng)。

 鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點(diǎn)焊)-管段對(duì)接(含點(diǎn)焊)-焊環(huán)形口(自動(dòng)焊)。在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半進(jìn)行多次碾壓，使其成為"J"形，再將鋼板的另一半進(jìn)行同樣操作，壓成"C"形，制造出開口的"O"形。對(duì)于因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▽?duì)其變形進(jìn)行校正。