鋼結(jié)構(gòu)加工焊接制作的控制方法

焊接工藝的合理優(yōu)化。鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程有三種制造工藝，依次為預(yù)熱、加工和矯正。其中，焊前預(yù)熱的常用方法有剛性固定法、預(yù)拉伸法和反向變形法。應(yīng)根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)件采用不同的方法。例如，大型鋼結(jié)構(gòu)件在焊接過程中的變形對(duì)整體產(chǎn)品有很大的影響。預(yù)熱時(shí)必須采用反向變形，根據(jù)材料特性提前計(jì)算變形量，預(yù)熱前反向變形補(bǔ)償。消除焊接過程中的變形是防止焊接變形的zui佳選擇;對(duì)熱應(yīng)力感應(yīng)敏感的鋼結(jié)構(gòu)件一般由鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸決定，預(yù)拉伸法適用于較大的鋼結(jié)構(gòu)件。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)

1）鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。

（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些安裝質(zhì)量問題

1、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

2、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

3、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1.放樣、號(hào)料

1)放樣

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的首道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。

內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).