普通車床的傳動形式，在加工過程中完成的各種運動，按其功用可分為表面成形運動和輔助運動兩類。

一、表面成形運動：

1.直接參與切削過程，使之在工件.上形成-定兒何形狀表面的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動。

2.表面成形運動是機床.上基本的運動，對被加工表面的精度和粗糙度有直接的影響。各種機床加工時必須的表面成形運動的形式和數(shù)目,決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和刀具結(jié)構(gòu)。

3.運動分配情況不同,機床結(jié)構(gòu)就不同。CW系列普通車床這說明即使是用同一種工藝方法加工相同的表面，還可能有多種結(jié)構(gòu)型式的。

一般普通車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。

普通機床的特點：涂層刀具材料

涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。多適用于高速具和硬質(zhì)臺金。

優(yōu)越性在韌性較好的刀具基體上進行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層，使刀具具有、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62～68HRC，硬質(zhì)合金的硬度僅為89～93.5HRA；而涂層后的表面硬度可達2000～3000HV以上。

普通機床的特點：超硬刀具材料

　　陶瓷材料是陶瓷是在高壓高溫下燒結(jié)而成。陶瓷車刀是由氧化未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。

　　片的適合加工材質(zhì)：對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合?？墒菍@些材料而言，應(yīng)用成功，還需要刀刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并需要的切削參數(shù)。

　　立方氮化硼刀的硬度比高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于RC48的材料，它有的高溫硬度，比硬質(zhì)合金刀片脆，與片相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提高。

　　立方氮化硼刀片適合加工材質(zhì)：灰鑄鐵、各種耐磨鑄鐵、鑄鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質(zhì)合金等等。