6.工件自動交互

雙工位的自動交互，讓內(nèi)部加工與外部工件裝夾的時間重疊，已裝夾工件通過定位機構(gòu)自動定位，可以與自動化上下料系統(tǒng)配合使用。

7.排屑系統(tǒng)

標配除塵口，方便客戶接除塵設(shè)備。同時下方配置兩個110*38*8cm排削抽屜，便于人工定期拿出清理。

8.位移傳感器測量和補償

通過位移傳感器測量和補償技術(shù)與設(shè)備相結(jié)合，可以對來料自動檢測，糾正工件自身和定位帶來的誤差，也可以對加工完成的工件進行檢測，確保加工精度。

如果你剛剛開始接觸自動化打磨，那么將有很多東西要學(xué)，希望通過這篇文章能幫助你完成自動化過程——從了解設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)到選擇系統(tǒng)集成商，其中一些敏感的問題，你也會從這里找到。

機械結(jié)構(gòu)

要想真正的了解自動化打磨設(shè)備，首先，我們要知道機械機構(gòu)是評價一臺設(shè)備剛性與穩(wěn)定性優(yōu)劣的首要標準。行業(yè)內(nèi)的人士都清楚，機械結(jié)構(gòu)的不同，會影響設(shè)備的打磨效率以及打磨精度。在機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，綜合目前市場各類自動化設(shè)備，雖然外形尺寸豐富多樣，但是主要有以下兩種形式；

機床結(jié)構(gòu)類型設(shè)備在在鑄件打磨、切割技術(shù)與應(yīng)用方面的優(yōu)勢：

1）高剛性：機床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，穩(wěn)定性好，可以實現(xiàn)鑄鋼、球鐵等不同材質(zhì)中大型零部件的打磨、切割。

2）：各軸直接運動，運動無需傳遞，運動速率快，磨削。

3）高精度：打磨切割振動小，重復(fù)定位精度可達±0.02mm，遠遠于行業(yè)平均水準。

激光測量系統(tǒng)

打磨工序的自動化并非易事，剖析一臺設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)也僅僅是開始。要想讓打磨作業(yè)看上去更輕松，只有經(jīng)過大量的實驗與科技才能讓自動化設(shè)備獲得上佳表現(xiàn)。下面，再讓我們了解鑄造清理領(lǐng)域頗具挑戰(zhàn)性的技術(shù)——激光測量系統(tǒng)，對于鑄件打磨的深遠影響。