螺旋鋼管的不同分類

1、按生產(chǎn)方法分類

　　(1)無縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

　　(2)焊管

　　(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

　　(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管

　　2、按斷面形狀分類

　　(1)簡單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他

　　(2)復(fù)雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他

　　3、按壁厚分類

　　薄壁鋼管、厚壁鋼管

　　4、按用途分類

　　管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他

焊管重量的理論計算方法

焊管重量的理論計算方法，是有公式可以依循的；鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：W=0.02466（D-S）/S；其中：W表示鋼管每米理論重量，單位為：kg/m；D表示鋼管的公稱外徑，單位為：mm；S表示鋼管的公稱壁厚，單位為：mm。

焊管的定義及工業(yè)用途

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

熱浸鍍鋅無縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會在鍍件的表面留下氧化鐵。過度酸洗會破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合?；蛴捎谶^度酸洗，鍍層部件會吸收氫。鍍鋅時，氫氣等會因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過程中，鍍層部件會重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過多，或者鋼在精煉過程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會進入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

溫馨提示安裝螺旋鋼管要注意幾個方面

1.整平沙子后，用平板振動夯夯實。砂墊層的平整度、標(biāo)高、厚度、寬度和密實度必須符合設(shè)計要求。螺旋鋼管只有通過驗收后才能下放。2.供水管道工程用螺旋鋼管、管件等材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，并具有出廠合格證。材料不得污染水質(zhì)。

3.螺旋鋼管和管件應(yīng)使用吊索或?qū)Ｓ霉ぞ咛嵘Ｋ麄儜?yīng)該被輕處理。在運輸過程中，它們應(yīng)被牢固地填充和緊固，不得相互碰撞。接口和管道的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。

4.檢查槽底后，應(yīng)在檢查管接頭和配件位置后立即下放螺旋鋼管?？ㄜ嚻鹬貦C應(yīng)用于降低管道。下放管道時，應(yīng)注意保持插座方向與管道安裝方向一致。同時，應(yīng)在每個接口處挖一個工作坑。工作坑的尺寸應(yīng)適合于管接頭的方便安裝。

5.下放管道時，應(yīng)使用兩臺蒸汽吊車分別懸掛螺旋鋼管的兩端，并用高強度尼龍帶包裹螺旋鋼管的管體，并緩慢下放至基槽內(nèi)。管下不得墊木頭、石頭。為了防止損壞螺旋鋼管上的防腐層，螺旋鋼管必須放在管溝的中心。

6.起重機應(yīng)由專門的人員指揮。提升速度要均勻，轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，下降速度要低，起重機不能急、慢或突然剎車。安裝施工時，螺旋鋼管應(yīng)開槽，并邀請所有相關(guān)人員及時檢查開槽。下一步只能在槽底合格后進行。如果罐底土質(zhì)地基不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理單位和地勘部門，共同研究地基處理措施，方可進行下一道工序。