下面分享一下氧 氣機的功能。

1、提升場所空氣的含氧量,,爭強機體;

2、改善亞健康狀態(tài),減少污染和惡劣環(huán)境下對身體的危害;

3、提升身體內(nèi)的含氧量,改善因缺氧而引|起的相關(guān)疾病;

4、長期使用,可力,保持旺盛精力，緩解衰老。

氧氣機,以空氣為原料,不需任何輔料,用膠壓吸附法將空氣中的氧氣與氮氣分離,并濾除空氣中的有害物質(zhì),從而獲取符合

標(biāo)準(zhǔn)的高濃度氧。為您提供純度90%的氧滿足各方需求,安裝和運行費用低于瓶裝或液化氧氣。

制氧機的分類很多，按產(chǎn)品的狀態(tài)分為產(chǎn)氣氧、產(chǎn)液氧、既產(chǎn)氣氧又產(chǎn)液氧的制氧機;按產(chǎn)種類類分有單髙產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品(氧和氮)帶制氧機(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有氣體，制氧機的操作壓力是由低溫循環(huán)系統(tǒng)壓力而決議的。高壓流程的液化循環(huán)是以節(jié)流為根底的低溫循環(huán);中壓流程的液化循環(huán)是以克勞特循環(huán)為根底的，而低壓流程的液化循環(huán)的根底是卡皮查循環(huán)。二是設(shè)備簡單，主要設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機和真空泵運行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護。

　　制氧機按換熱器類型分，可分為板式、管式、管板式制氧機。我國目前消費的小型制氧機仍以中壓流程為主。中、大型有蓄冷器或板式切換式換熱器流程還有較先進的分子篩純化器及增壓透平收縮機流程。

吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣平衡罐。

當(dāng)該吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時通過切換閥利用真空泵對之進行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0.65-0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達(dá)95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、投資更小；

l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運行獨立性強，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負(fù)荷性優(yōu)越，負(fù)荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運行和維護費用低；

l 土建工程費用低，占地少。