此外，基于任何化學品包括阻燃劑都可能存在尚未被發(fā)現(xiàn)的風險，大型阻燃劑生產(chǎn)商還積極組織開展了“釋放控制自愿行動計劃（VECAP）”，積極號召生產(chǎn)商和下游用戶不斷改進工藝，回收包裝袋，減少阻燃劑對環(huán)境的釋放，將潛在危害降到低。絕大多數(shù)有機阻燃劑含有鹵素，在燃燒時發(fā)煙大產(chǎn)生有毒氣體，因此近年來阻燃材料非鹵化要求越來越迫切。     無鹵阻燃劑和鹵系阻燃劑具有不同的性能、優(yōu)缺點和應用領域，不應厚此薄彼。不同阻燃劑理應均衡協(xié)調發(fā)展，發(fā)揮各自在防火安全中的重要作用。

按阻燃劑與被處理基材的關系分類 　　添加型和反應型。添加型阻燃劑通常是指在加工工程中加入到高聚物中，但與高聚物及其他組份不起化學反應并能增加其阻燃性能。按阻燃劑所含的阻燃元素分類鹵系、有機磷系、氨系、磷-氫系、銻系、鋁-鎂系、無機磷系、硼系、鉬系等。反應型阻燃劑一般是在合成階段或某些加工階段參與化學反應的用以提高高聚物材料阻燃性能的單體或交聯(lián)劑。采用作為共聚單體形式的反應型阻燃劑時，一般是在聚合物階段通過聚合反應以聚合物結構單元的形式引入到高聚物中的；采用交聯(lián)型的阻燃劑時，將與高聚物大分子鏈發(fā)生化學反應，從而成為高聚物整體的一部分，所以反應型阻燃劑可以賦予高聚物永J的阻燃性能。

開發(fā)新品種，主要包括：(1)增加氫氧化鋁粒子表面積即微細化及超微細化，使粒子表面水蒸氣分壓下降，可提高氫氧化鋁耐熱性能且使材料力學性能、阻燃效果明顯增強，有試驗表明同樣配方情況下氫氧化鋁平均粒徑為5μm時、氧指數(shù)為28、粒徑<1μm<>時、氧指數(shù)達到33，美國SOLEM公司開發(fā)的新品種Micrai1000和Micrai1500，公稱粒徑分別為1.0μm、1.5μm，而且粒度分布范圍窄且可改善注塑和擠塑加工工藝。時、氧指數(shù)達到33，美國SOLEM公司開發(fā)的新品種Micrai1000和Micrai1500，公稱粒徑分別為1。美國Climax公司的Hydrax系列氫氧化鋁有5個品種，均有極窄的粒度分布范圍

Alcoa公司的S-13超細氫氧化鋁粒徑在0.2～0.5μm間，粒度分布范圍控制嚴格且硅含量低，同時還能與較大粒徑的氫氧化鋁混合，以提高裝填密度和降低粘度。(3)減少氫氧化鋁中離子不溶物特別是氧化鈉的含量，使之質量分數(shù)小于0。(2)氫氧化鋁與熱分解溫度高的物質反應，可合成熱分解溫度介于兩者之間的新品種,如氫氧化鋁和碳酸鈉的共晶體在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，對氯H氫和煙有較強抑制作用，是PVC、聚烯烴的優(yōu)良阻燃劑。(3)減少氫氧化鋁中離子不溶物特別是氧化鈉的含量，使之質量分數(shù)小于0.2%，如：日本輕金屬(株)推出的高純度氫氧化鋁品種氫氧化鋁含量大于99.9%，美國sOLEM公司開發(fā)的新品種氧化鈉含量低超微細化、比表面積大，電氣性能優(yōu)異，可在290℃下使用。