噴涂固化劑的維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機(jī)外露表面噴施固化劑，用密實(shí)固化劑覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

　　2)固化劑應(yīng)均勻噴灑在結(jié)構(gòu)件表面，不得滲漏;固化劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，并能通過(guò)測(cè)試。

　　3)固化劑的使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的相關(guān)要求。

　　 地基大體積混凝土配料機(jī)的外露面應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)方法覆蓋

　　當(dāng)混凝土配料機(jī)表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時(shí)，可完成覆蓋層養(yǎng)護(hù)。當(dāng)蓋層固化完成但固化時(shí)間未達(dá)到要求時(shí)，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過(guò)我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲(chǔ)料斗，加高板設(shè)置，以增加儲(chǔ)存容量。下部是量筒：每個(gè)配料門可配備一個(gè)整體量筒，使物料按順序匹配。對(duì)于相同的測(cè)量桶(累積計(jì)量)，也可以在每個(gè)配料門下方設(shè)置單個(gè)量筒(每個(gè)稱重每種材料)，并通過(guò)底部帶式輸送機(jī)將成品計(jì)量??材料送至下一個(gè)連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲(chǔ)料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲(chǔ)料斗用于儲(chǔ)存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲(chǔ)料斗底部。原理：配料開(kāi)始，皮帶輸送機(jī)開(kāi)始將儲(chǔ)料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來(lái)的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動(dòng)卸料帶材料被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)。

攪拌站采用性能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，集技術(shù)應(yīng)用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動(dòng)控制、手動(dòng)控制于一體，能實(shí)時(shí)觀察和統(tǒng)計(jì)攪拌站、樓的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)情況，可連接檢測(cè)砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動(dòng)在線溫度補(bǔ)償，從而達(dá)到加砂減水的目的，可提供遠(yuǎn)程通訊接口集中式一機(jī)雙控，以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至集中控制管理辦公室達(dá)到即時(shí)讀取生產(chǎn)過(guò)程資料，方便管理。

混凝土配料機(jī)如何設(shè)置配方

1、完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲(chǔ)料斗加料，將水泥倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開(kāi)，進(jìn)行調(diào)試。

2、按配料控制儀說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行啟動(dòng)操作。

3、按《配料控制儀說(shuō)明書(shū)》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

4、在配料過(guò)程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止，但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對(duì)物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動(dòng)修正方式，其它型號(hào)的配料控制儀為自動(dòng)修正方式，無(wú)需用戶修正。

6、配料開(kāi)始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。