穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。 技術(shù)操作要求： 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速可靠。螺旋輸送機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況：進行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。如減速機又發(fā)生平面滑移,聯(lián)軸器對中發(fā)生錯位,驅(qū)動裝置振動較大。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn)，跑偏量應在規(guī)定的范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行，另配一名電工和一名維修工?？缮a(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，采用變頻調(diào)速計量，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有手動、自動選擇；5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。具有一機多用、可拌合水穩(wěn)，二灰碎石，級配碎石，改良土，石灰土等2-9種物料、對材料適應強級配種類多，操作簡單、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，適用于任何gao級公路、鐵路及機場等底基層的施工。

水穩(wěn)拌和站工作細節(jié)水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。下面我們來介紹一下水穩(wěn)拌和站施工時應遵守的規(guī)定：　　1、土塊應盡可能粉碎。　　2、配料應準確。　　3、路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。　　4、灑水、拌和均勻。配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。　　5、應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。

對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務后 ，應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。 生產(chǎn)前應對攪拌設備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應在控制室內(nèi)操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識，同時加強工人的業(yè)務技能培訓，養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣。穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應，確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。