一種多主柵電池片，包括正面電極、背電極和背電場9，正面電極包括多根副柵線和多根主柵線，副柵線和主柵線垂直設(shè)置，每根主柵線由兩個邊緣焊點2以及在該兩個邊緣焊點2之間依次排列的多個小焊點1組成。一般地，主柵線12～22根可調(diào)，各主柵線相互平行，小焊點個數(shù)8～30個可調(diào)，本實施例中，正面電極具有16根(圖1中縱向線條)，每根主柵線的小焊點1的個數(shù)為16個。而多主柵技術(shù)卻能大幅降低電池片生產(chǎn)過程中的銀漿耗量，同時大幅提高組件的轉(zhuǎn)換效率，既能降本也能提效，一舉兩得。

多主柵對于焊接對位的精度要求較高，對位不好會導(dǎo)致焊接不良，因此，正面電極還設(shè)有Mark點，作為多主柵對位的重要手段之一，便于組件焊接對位，Mark點配合設(shè)備可有效解決對位的問題。

邊緣焊點2和小焊點1可以為長方形、圓形、正方形、菱形、六角形或其他形狀，本實施例中，小焊點1為長方形焊點，長度在0.3～1.5mm內(nèi)可調(diào)，寬度在0.5～1.5mm內(nèi)可調(diào)，可有效解決圖形內(nèi)焊點拉力以及遮光面積的平衡，同時在硅片隱裂和微裂部分優(yōu)化了電流傳導(dǎo)的路徑，由于微裂造成的損失被大大減小。邊緣焊點2為長度大于小焊點1的長方形焊點，增加其焊接拉力，起到片與片焊接過程中脫焊的問題。邊緣焊點2的長度為1.5～3.5mm，寬度為0.5～15mm。隨著主柵數(shù)目的增加，電池副柵線寬度越窄，遮光面積越小對于效率提升越明顯，綜合遮光面積以及柵線電阻考慮，同時節(jié)省銀漿用量，副柵線的根數(shù)為60～200根，各副柵線互相平行，副柵線的寬度為30～200μm可調(diào)，高度為3～35μm可調(diào)。本實施例中間斷副柵線在相鄰兩根主柵線之間設(shè)有一處斷開，間斷副柵線5的斷開處6產(chǎn)生的兩個斷開端之間的距離為0。