鋁型材外殼拋光的方法

隨著時(shí)代的進(jìn)步，各種交通工具的發(fā)達(dá)，如飛機(jī)、輪船、汽車甚至家用產(chǎn)品，辦公家具都用到鋁材型外殼，可謂運(yùn)用多個(gè)領(lǐng)域，使用非常的廣泛，與人們生活息息相關(guān)密不可分。但是，我們每年有不少鋁型材外殼被氧化，而失去光澤，這個(gè)時(shí)候需要去拋光，讓鋁型材外殼恢復(fù)往日的光澤。鋁型材經(jīng)過電鍍，能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能修正磨損和加工失誤的工件。

一般的拋光分三種形式，分別為拋光、機(jī)械拋光、電拋光。

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素型材

模具工作帶影響：    由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當(dāng)模具工作帶剪短至3-5mm時(shí)該不良現(xiàn)象基本消除，因此判定型材產(chǎn)生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現(xiàn)為三向應(yīng)力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應(yīng)力、縱向晶粒見壓應(yīng)力，當(dāng)模具工作帶過長時(shí)沿工作帶表面晶粒長時(shí)間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產(chǎn)生巨大差異，當(dāng)工作帶越長，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴(yán)重時(shí)表面出現(xiàn)脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀缺陷。對于陽極氧化后的拋光處理，拋光的主要目的是改善產(chǎn)品表面的光滑度和手感。

常見的拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光3種。

化學(xué)拋光是把零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液對表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平，達(dá)到拋光目的。一般來說，化學(xué)拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機(jī)械拋光省力、省時(shí)，且能夠?qū)π⌒土慵膬?nèi)表面進(jìn)行拋光。

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