廢鋼破碎機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

各種廢鋼，銅屑，鋁屑，鐵屑，以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。用于剪切、破碎金屬加工機(jī)床切削下來(lái)的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬切屑。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進(jìn)行鋼對(duì)鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。是鐵合金冶煉、金屬?gòu)U鋼、廢鋼、金屬屑回收等企業(yè)的理想設(shè)備。是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首XUAN設(shè)備，切屑破碎機(jī)適用于安裝在固定地點(diǎn)對(duì)切屑進(jìn)行集中處理。

   廢鋼破碎機(jī)它是利用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，可以將破碎物料撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。廢鋁破碎機(jī)的主要型號(hào)有：600型、800型、1000型、1300型、1600型、1800型和2000型，我們也可以根據(jù)用戶的需求制作更大型的廢鋁破碎設(shè)備。破碎物經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個(gè)系統(tǒng)備有除塵裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降到很低。

    廢鋼破碎機(jī)使用各種鋼屑，銅屑，鋁屑，鐵屑，鐵粉，，廢鐵，廢鋼以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。用于剪切、破碎金屬加工機(jī)床切削下來(lái)的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬切屑。錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動(dòng)功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。是鐵合金冶煉、金屬鋼屑、鋼屑、金屬屑回收等企業(yè)的理想設(shè)備。廢鋼破碎機(jī)是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的設(shè)備，切屑破碎機(jī)適用于安裝在固定地點(diǎn)對(duì)物料進(jìn)行集中處理。

   油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢(shì)：該機(jī)采用20mm——30mm錳鋼板制作，帶有液壓裝置，可隨時(shí)升機(jī)蓋進(jìn)行檢修，操作方便，整機(jī)內(nèi)部采用加厚刀盤，加粗軸可有效破碎易難破碎的金屬壓塊，底部篩網(wǎng)可根據(jù)用戶破碎金屬物制定（篩網(wǎng)孔φ30mm-φ60mm）。破碎機(jī)常見的破碎方法壓碎法：利用兩破碎工作面逼進(jìn)物料時(shí)加壓，使物料破碎。

      油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部部件組織

1:主機(jī)殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換

2:主機(jī)轉(zhuǎn)子有11個(gè)鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個(gè)錘頭

3:主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻，并裝有溫度傳感器；

4:進(jìn)料口裝有強(qiáng)力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機(jī)內(nèi)。

    該機(jī)采用單電機(jī)和雙電機(jī)配置兩種，用戶可根據(jù)變壓器大小來(lái)選擇機(jī)型配置。雙電機(jī)配置的油漆桶破碎機(jī)有效減小扭矩力量，使油漆桶破碎機(jī)節(jié)能省電，像破碎罐體，桶體金屬物時(shí)可使用一臺(tái)電機(jī)利用機(jī)器慣性進(jìn)行破碎。

   廢鋼破碎生產(chǎn)線是利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能進(jìn)行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設(shè)備的作用下，可被完全分揀出來(lái)。它對(duì)處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼和報(bào)廢小汽車，作用尤其明顯，是當(dāng)前改善廢鋼質(zhì)量現(xiàn)實(shí)的工具。

從廢鋼破碎機(jī)出來(lái)的破碎物，經(jīng)過(guò)輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，

并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會(huì)再次受到磁選，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，

同時(shí)通過(guò)人工挑選有色金屬，可提高回收效益。廢鋼破碎機(jī)噪音低、無(wú)污染、粉碎，出料細(xì)碎，顆粒均勻。