其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒(méi)有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無(wú)疑是為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。一般依據(jù)含塵氣體的物理化學(xué)性質(zhì)、溫濕度、粉塵的粒度、粘結(jié)性、腐蝕性等選擇。

我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)行業(yè)內(nèi)諸多噴頭的不足，經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)與改造，終研制開(kāi)發(fā)了DSP型系列霧化噴頭，而且設(shè)計(jì)了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強(qiáng)度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設(shè)計(jì)參數(shù)：工藝氣體線(xiàn)速V：0.8～1.2m/s；這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時(shí)減輕了填料段的負(fù)荷，更加有效的防止了堵塔。液氣比值：10L/Nm3；有效的氣液接觸時(shí)間:10～15S。故霧化噴頭能較好的滿(mǎn)足在脫硫塔內(nèi)氣液兩相傳質(zhì)界面大、傳質(zhì)動(dòng)能大、傳質(zhì)時(shí)間短的傳質(zhì)三要素。
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脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問(wèn)題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。僅是將塔內(nèi)填料扒出來(lái)清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車(chē)后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車(chē)處理。二是溶液再生有問(wèn)題。鍋爐脫硫除塵器正確防護(hù)措施1、上下不許投擲工具和材料吊裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，有則分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái)，便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。故高效霧化噴頭能較好的滿(mǎn)足在脫硫塔內(nèi)氣液兩相傳質(zhì)界面大、傳質(zhì)動(dòng)能大、傳質(zhì)時(shí)間短的傳質(zhì)三要素。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周?chē)奂?，并粘附在氣泡表面?

隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。

其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時(shí)由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒(méi)有被繼續(xù)推廣。

顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無(wú)疑是為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過(guò)脫硫塔的脫硫氣，H2S<。

硫塔在火電廠(chǎng)的作用有多大？