機械清除法

   機械清除法是通過在電極上安裝特殊的機械結構來實現(xiàn)電極清除。目前有兩種形式：

   一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制戚一把帶有細軸的刮1刀，通過空心電極把刮1刀引出，細軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質(zhì)外，于是紺成了機械刮除器。當從外面轉動細軸時，刮1刀緊貼電極端平面轉動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動刮除。另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄漏。針對工頻干擾，選擇勵磁周期(信號周期)是工頻信號的整數(shù)倍，那么在每個周期信號中必有兩個點受到的工頻干擾近似。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動鋼絲屆來清洗電極。

襯里材料的選擇

氧化鋁流程中漿液因含堿液，漿液溫度高，所以要求電磁流量計襯里耐堿腐蝕，耐90℃左右的高溫。

襯里材料可選氟塑料和陶瓷。氟塑料襯里早應用的是PTFE聚四氟乙烯，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐溫-40~ 180℃，在測漿料等介質(zhì)時不易粘附。但它不耐磨，不能用于礦漿的測量，不能用于負壓。氟塑料改良后的品種有PFA、F46，耐溫耐腐蝕性能與PTFE相近，可用于真空和負壓的情況下。氧化鋁陶瓷襯里具有耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、耐高溫（120~140/180℃），適用于腐蝕性的礦漿。但是，電容隔離法由于在處理過程中信號會失真，無法使用在高精度測量場合。但它不耐溫度的劇烈變化，性脆，安裝夾緊時易碎。

    對于容積式流量計，計量腔體的變化會導致作為測量基準的容積的改變，會引起內(nèi)部漏失量的變化，從而影響流量測量結果。對于速度式流量計，操作條件的改變將引起其流通面積的變化，從而導致儀表系數(shù)的變化。如果檢定時流量儀表的操作條件能與實際使用時相同或接近，則離線檢定能滿足要求，但是，由于操作條件的復雜性和多變性，離線檢定往往不能復現(xiàn)實際操作條件，只有在線檢定能解決高準確度的流量測量問題，否則要考慮附加的誤差。氟塑料改良后的品種有PFA、F46，耐溫耐腐蝕性能與PTFE相近，可用于真空和負壓的情況下。

電磁流量計

實驗實流

　　實驗是在上海光華·愛而美特儀器有限公司稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0 011%，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。但在實際中，由于電磁感應、靜電效應以及電化學反應等原因，電極輸出的電壓不僅僅是與流體流速成比例的感應電動勢，也包含了各種干擾成分在內(nèi)。電磁流量計滿度流量為150m3/h，實驗流速范圍0 325 3m/s，共做了5個流量點。

結論

　　1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A=90°位置時1大誤差為-1 2%，A=0°位置時為 1 6%，A=45°位置時為0 5%;與正常安裝條件即參比值相比，1大附加誤差在A=90°時為-1 2%，A=0°時為 1 65%，A=45°時為 0 65%。由于電極的輸出阻抗是由被測液體電導率和電極大小決定的，所以當電導率低于下限值時，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。

　　2)實驗證明電極軸線45°安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A=0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。

　　3)電磁流量計的傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。