【廣告】
捷晨橡膠注射機(jī),秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念,運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式,并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全
液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動(dòng)性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級(jí)要求。
液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法,它是由LSR和LIM這兩個(gè)關(guān)鍵部分組成。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,越來越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,迎來了硅橡膠加工業(yè)效率,高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。同傳統(tǒng)的熱硫化(HCR)成型工藝相比,采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時(shí),具有省時(shí)節(jié)能,免除后處理工藝,產(chǎn)品成品率高,綜合成本低(LIM比HCR節(jié)約40%左右)等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)自九十年代中期以來,已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品,用于交通運(yùn)輸,電子電氣,機(jī)械制造,航空航天等領(lǐng)域。因此,液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
組織代用品分為長(zhǎng)期和短期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右,對(duì)于有的硅膠雜件制品,用液態(tài)工藝做出來的硅膠制品不好自拆,因?yàn)椴牧系脑?,這樣就導(dǎo)致一個(gè)問題是產(chǎn)品毛邊不光滑,外觀有毛刺。長(zhǎng)期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關(guān)節(jié)、人工肌腱。短期留置于體內(nèi),祈禱補(bǔ)液、搶救、引流注入、導(dǎo)尿管、動(dòng)靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導(dǎo)液管和鼻插管等。
液態(tài)硅膠智能供料系統(tǒng) - 主要特性
1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。
2、 A、B膠1:1精準(zhǔn)配比,定量精準(zhǔn)、快速射出。
3、 可使用第三劑色漿泵,生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。
4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。
5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠同為硅膠但卻有很多不同,本文將列出其差別。
一:形態(tài)上的差別,液態(tài)硅膠是液態(tài)的,固態(tài)硅膠是固態(tài)的。這顯很意見的。液態(tài)硅膠可以加工成硅膠產(chǎn)品,加工后的產(chǎn)品是固態(tài)的。固態(tài)硅膠原料加工出的產(chǎn)品也是固態(tài)的。但是我們注意是不能通過把固態(tài)硅膠加熱獲得液態(tài)硅膠的。
二:成份上的差別,液態(tài)硅膠一般是用硅油作原料制成的,而固態(tài)硅膠是用生膠制成的。
三:組份的不同:固態(tài)硅膠原膠一般只有一個(gè)組份,再加入硫化劑高溫硫化;液態(tài)硅膠往往本身就有兩個(gè)組份,其中一個(gè)組份中含有硫化劑;也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個(gè)組份中,或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應(yīng)。
四:成型方法不同:固態(tài)硅膠都需高溫才會(huì)和硫化劑發(fā)生反應(yīng),并且加工都需要一定的設(shè)備;其成型方式有模壓,擠出,壓延幾種;液態(tài)硅膠則不一定要高溫,有的常溫下就會(huì)發(fā)生反應(yīng),不需要什么設(shè)備。當(dāng)然也有些液態(tài)硅膠要加溫才能反應(yīng),這種液態(tài)硅膠成型需要設(shè)備,成型方式有射出和澆注。液體硅膠有毒嗎,這是很多使用液體硅橡膠產(chǎn)品的用戶所關(guān)心的,比如正在使用液體硅膠奶瓶或液體硅膠奶嘴的媽媽們由其關(guān)心這點(diǎn)。
五:用途不同:固態(tài)硅膠只能用做硅膠產(chǎn)品,液態(tài)硅膠的應(yīng)用則很多,除硅膠制品外,還可做模具,粘接,密封,灌封等用途。