電力過軌管設置：

1.每個綜合洞室設置過軌管 4 根，帶變壓器綜合洞室設電 力電纜過軌管 6 根，過軌管采用Φ150 鍍鋅鋼管， 管壁厚為 3mm。 

2.通信過軌管設置：通信電纜過軌在線路前進方向右側(cè)每個洞室設置，每處 設置 2 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

3. 信號過軌：信號過軌在線路前進方向右側(cè)每個綜合洞室設置，每處設置 3 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

4. 接觸網(wǎng)過軌管設置：接觸網(wǎng)過軌每處預埋 3 根Φ100 的聚乙烯波紋管，管 內(nèi)預留不銹鋼絲，管頭設堵頭，以免施工棄碴堵塞。 

5.橫通道增設電纜槽和電纜井。

（1）左線兩側(cè)各三個，右線兩側(cè)各三個（共 12 個） ，兩線間的電纜與孔井間及左右 線內(nèi)側(cè)電纜井與同側(cè)路基電纜槽間均以電 纜溝（900mm 寬×500mm 深）連通； 

（2）電纜井邊緣距離相應股道中心約 2m； 

（3）股道每側(cè)兩個電纜井排設置，邊緣相距 1m； 

（4）電纜溝與電纜井均用混凝土蓋板，有車通行的位置應考慮承重問題； 

（5）電纜溝與電纜井內(nèi)壁應用水泥抹光；

（6）電纜井應考慮排水。

過軌管之直縫鋼管生產(chǎn)工藝

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。鍍鋅直縫鋼管用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）下面天翔成直縫鋼管制造廠介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)工藝流程：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；　3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開口的'O'形。

在電纜保護上，除了外部的壓力，環(huán)境腐蝕之外，還要考慮到穿線管對電纜是否有刮傷，是否絕緣等等問題，而熱浸塑電纜穿線管完全解決了上述的問題，綜合了塑料管和橡膠套管的特性之外，自身還具備很強的耐化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性能、高強度機械性能，鋼管本身具備極強的抗壓強度。穿線過軌管生產(chǎn)廠家的優(yōu)點過軌管使用于隧道正常環(huán)境和在高溫、多塵、有震動及有火災危險的場所。

聚乙xi的高附著力，使得鋼管內(nèi)壁光滑無比，預防了電纜在穿線過程中刮傷的意外。由于鋼管內(nèi)部并不是流質(zhì)，所以在連接方式上，直接采用經(jīng)過擴口的端口，連接下一端，這樣不僅縮短了施工時間，特別是對于惡劣的環(huán)境下的連接時，承插式連接節(jié)省了施工的成本。熱浸塑鋼管性能該工藝保證了涂層與管材達到結(jié)合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現(xiàn)衰減。除此之外，用承插式連接，在電纜使用時間長久時候需要修補時，進行現(xiàn)場拆卸很方便。