藥用塑料瓶一般采用聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚酯(PET)等材質(zhì)，而且具有不易破損、密封性能好、防潮、衛(wèi)生，符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點(diǎn)，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛用于口服固體藥品(如、劑、顆粒 劑等)和體藥品(如糖漿劑、酊水劑等)的包裝，目前廠家很多采用塑料瓶來(lái)裝藥品，藥用塑料瓶也有一些不可避免的缺點(diǎn)它的耐熱性差，廢棄物不易分解或處理，易造成對(duì)環(huán)境的污染。

PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢(shì)呢?

1.與PVC塑料瓶比較，穩(wěn)定性強(qiáng)，熔點(diǎn)高。PVC塑料瓶在高溫下會(huì)分解出塑化劑，而且不能夠用于加熱，也是人們所忌諱的一種塑料包裝容器。

2.與PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比較輕，透明度剛硬，呈白色半透明，蠟狀。PE塑料瓶絕緣性比較好，吸水性小，熔點(diǎn)高達(dá)140度。

3.與PET塑料瓶相比，價(jià)格比PET塑料瓶便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶;PP塑料瓶可存于100度進(jìn)行熱填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。PP塑料瓶耐溫性好，瓶型設(shè)計(jì)靈活，安全衛(wèi)生，有著廣闊的發(fā)展前景!

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過(guò)程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時(shí)，熱定型結(jié)晶過(guò)程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點(diǎn)是：設(shè)備較為簡(jiǎn)單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會(huì)在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二次吹方式低，結(jié)晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時(shí)間。

如何解決pp塑料瓶在生產(chǎn)過(guò)程中的變形問(wèn)題

1、因熱灌裝而導(dǎo)致變形：盡可能以常溫灌裝，為達(dá)到目的，采用延長(zhǎng)循環(huán)傳輸管或增加冷卻裝置來(lái)避免此種現(xiàn)象。

2、因失重而導(dǎo)致變形：選用不同的阻隔效果材質(zhì)的塑料瓶，達(dá)到優(yōu)良的阻隔效果，以減少變形等現(xiàn)象。

總體而言，塑料瓶廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，作為一種主流的包裝形式，而備受市場(chǎng)青睞歡迎。在包裝市場(chǎng)上具有重要的影響作用。