從生產(chǎn)燒結(jié)磚的步驟中分析，它們的生產(chǎn)過(guò)程中需要燒制，燒制需要高溫、這樣做難免也會(huì)產(chǎn)生煙氣，而現(xiàn)在對(duì)于工廠排出煙氣的含量要求都有限制，這樣做主要是為了控制煙氣排放量，減少大氣污染。如何減少生產(chǎn)磚造成的煙氣危害？

　　1、煙氣特征：燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中，有一次碼燒工藝和二次碼燒工藝的區(qū)別，隧道窯焙燒過(guò)程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽送，送到干燥室用磚坯的干燥；

    燒結(jié)磚建造的墻體一旦出現(xiàn)裂縫，就會(huì)具有非常大的安全隱患。所以為了避免在施工過(guò)程中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致其產(chǎn)生裂縫，在施工時(shí)一定要嚴(yán)格規(guī)范自己的施工方式。同時(shí)還要通過(guò)一些措施來(lái)預(yù)防其墻體產(chǎn)生裂縫。

　　1、在施工之前，要考慮到基礎(chǔ)施工開(kāi)挖不得破壞基底的原狀土，超深應(yīng)該采用人工地基且地基承載能力需要大于地基承載能力。

　　2、燒結(jié)磚砂漿配比應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況，由有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室確定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整；在滿足砂漿和易性前提下，控制好砂漿強(qiáng)度。

     隨著現(xiàn)在磚材使用的頻繁，各式各樣的磚材層出不窮，為了滿足用戶的使用需求，在使用時(shí)需要仔細(xì)區(qū)分，其中燒結(jié)磚和滲花磚的應(yīng)用較為相似，其具體的區(qū)別為：

　　1、原材料制備方面：一般的滲花磚選用的是單一的黏土材料制作，而燒結(jié)磚選用了大量的較好質(zhì)量的瘠性材料與黏土材料復(fù)合而成，因此具有更優(yōu)越的理化性能。

　　2、滲花磚利用呈色較強(qiáng)的可溶性色料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚怼⑼ㄟ^(guò)絲網(wǎng)印刷工藝，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案印刷到瓷質(zhì)磚坯體上，依靠坯體對(duì)滲花釉的吸附和助滲劑對(duì)坯體的潤(rùn)濕作用滲入到坯體內(nèi)部，燒成拋光后呈現(xiàn)色彩或花紋的陶瓷磚。而聚晶磚目前市場(chǎng)上主流的技術(shù)，是在制作過(guò)程中加入石英之類(lèi)的聚晶顆粒，所以出來(lái)的磚圖案立體感強(qiáng)，耐磨性和防污性都比較好。燒結(jié)粘土磚生產(chǎn)

    為了提高生產(chǎn)效率，可以將兩塊燒結(jié)磚疊碼在一起，在更大的高度上進(jìn)行表面打磨，原意為重新修整表面。打磨工作既可在干燥狀態(tài)下又可在潤(rùn)濕狀態(tài)下進(jìn)行。進(jìn)入打磨機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品厚度誤差，即要進(jìn)入打磨設(shè)備之前產(chǎn)品的高度誤差，因?yàn)榇蚰サ谋砻鏋殇佋O(shè)砂漿面在1～2mm之間變化。

    由此得知，鋪漿面主要是在燒結(jié)磚的外表，在鋪設(shè)時(shí)所用到的砂漿，其作用是用來(lái)固定住磚防止松動(dòng)，并填補(bǔ)磚與磚之間的縫隙。通過(guò)對(duì)其鋪漿面打磨，不僅能夠起到重新修整外表的作用，還可以能讓外表更加光潔一些，有效的延長(zhǎng)其使用壽命。燒結(jié)粘土磚生產(chǎn)