正負(fù)離子發(fā)生器的主要工作原理

正負(fù)離子發(fā)生器的主要工作原理是將低電壓通過升壓電路升至正高壓及負(fù)高壓，利用正高壓及負(fù)高壓電離空氣產(chǎn)生大量的正離子及負(fù)離子，負(fù)離子的數(shù)量大于正離子的數(shù)量，負(fù)離子的數(shù)量大約為正離子數(shù)量的1.5倍。

同時(shí)產(chǎn)生的正離子與負(fù)離子在空氣中進(jìn)行正負(fù)電荷中和的瞬間產(chǎn)生巨大的能量釋放，從而導(dǎo)致其周圍細(xì)菌結(jié)構(gòu)的改變或能量的轉(zhuǎn)換，從而致使細(xì)菌，實(shí)現(xiàn)其殺菌的作用。

由于負(fù)離子的數(shù)量大于正離子的數(shù)量，因此多余的負(fù)離子仍然飄浮在空氣中，可以達(dá)到消煙、除塵、消除異味、改善空氣的品質(zhì)，以促進(jìn)人體健康的保健作用。

廢氣凈化設(shè)備

1．本凈化設(shè)備的提供，首先保證設(shè)備的處理能力，同時(shí)保證尾氣的達(dá)標(biāo)排放；

2．本方案設(shè)計(jì)保證凈化要求的前提下盡量做到節(jié)省投資，充分體現(xiàn)處理廢氣的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益；

3．所采用的工藝措施既具有合理性又具有先進(jìn)性以保證運(yùn)行管理簡便靈活，盡可能采用新節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，降低設(shè)備造價(jià)、減少占地和運(yùn)行成本；

4．設(shè)計(jì)選用合理的自動化技術(shù)及監(jiān)測儀表，提高設(shè)備運(yùn)行管理水平；

5．總圖布置要求緊湊合理、管理方便。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動化控制。

廢氣凈化要防止二次污染

為避免二次污染及保護(hù)活性碳，需采用凈化、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料，用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用。

過濾時(shí)多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進(jìn)口的漆霧過濾材料,具有組合凈化、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。