集中真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下要求:1)真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不小于管徑的4倍，彎管內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，不得使用折疊彎管；2)真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通接頭的制作應(yīng)采用兩個斜三通接頭。(8)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計，風(fēng)管必須通過技術(shù)檢驗或驗證。其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢查應(yīng)采用隨機檢查，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)。在保證加工工藝的前提下，采用漏光法進(jìn)行檢測。如果試驗失敗，應(yīng)按照規(guī)定的取樣率進(jìn)行漏氣試驗。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢查，應(yīng)在漏光試驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量試驗進(jìn)行抽查。抽查率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)。所有漏氣試驗都應(yīng)進(jìn)行高壓系統(tǒng)空氣導(dǎo)管的密封性檢查。如果系統(tǒng)風(fēng)管的密封性測試全部合格，則認(rèn)為系統(tǒng)通過測試。如有不合格，應(yīng)加倍取樣，直至全部合格。2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查。1~5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。6~9級系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管通過技術(shù)檢驗或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①風(fēng)管的強度應(yīng)滿足1.5倍工作壓力下接頭不開裂的要求；

風(fēng)管管道安裝的一般規(guī)定 1）風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm;風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 2）管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150~300mm.金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m,并不用有死彎或塌凹。 3）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。 4 ) 法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。5 ) 風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m,防晃支架不得少于一個。 6） 通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫風(fēng)管保溫層邊緣距離為30mm。

表現(xiàn)形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。

產(chǎn)生的原因分析：① 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；② 兩大片料未嚴(yán)格角方；③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；④ 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

表現(xiàn)形式：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。

除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道及吸塵罩設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題

一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機四個部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機等部分連接成一體。管道設(shè)計是否合理，直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須考慮管道設(shè)計中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。??1.1?彎頭彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。?