鎂合金電鍍添加劑廠(chǎng)家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱(chēng)大氣暴露腐蝕法。檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法金屬表面鍍層應(yīng)滿(mǎn)足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。這種大氣暴露試驗(yàn)場(chǎng)是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長(zhǎng)的試驗(yàn)時(shí)間，有的長(zhǎng)達(dá)一兩年甚至更長(zhǎng)。第二類(lèi)方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來(lái)模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。戶(hù)外曝曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶(hù)外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗(yàn)結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。實(shí)踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽(yáng)極狀態(tài)，通過(guò)的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過(guò)的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過(guò)電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長(zhǎng)，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

影響亮鎳層柔韌性的因素

添加劑對(duì)鍍層韌性的影響

普通的鎂合金電鍍添加劑由于沒(méi)有含有特殊的柔軟劑，因而得到的鍍層不能滿(mǎn)足加I變形的韌性要求，只有含肓特殊柔軟劑的添加劑才能得到韌性良好的鍍層以滿(mǎn)后加工變形的要求我們選擇了適合于鍍后能滿(mǎn)足加工變形要求的四種添加劑，使用小滾鍍機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，施鍍時(shí)間為1.5h，電流為0.25A/dI，所得鍍層厚度均在3～5fn¨之間